一种冶炼低碱度渣用镁碳砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112408948A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011407339.5(22)申请日2020.12.04(71)申请人北京利尔高温材料股份有限公司地址102211北京市昌平区小汤山镇小汤山工业园四号楼(72)发明人刘靖轩周胜强张晗赵现堂佟晓松颜浩任林(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人李兴林(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种冶炼低碱度渣用镁碳砖(57)摘要本发明公开了一种冶炼低碱度渣用镁碳砖及其制备方法，本发明的镁碳砖包括以下质量百分数的原料：电熔镁砂60％～80％、电熔镁锆砂10～20％、石墨10％～14％、液态树脂2.5％～3.5％、含碳树脂粉0.5％～2％、碳化硼粉0.3％～1.0％。本发明提供的镁碳砖对低碱度渣具有良好的抗渣侵蚀性，可以有效的镁碳砖炉衬的使用寿命。CN112408948ACN112408948A权利要求书1/1页1.一种冶炼低碱度渣用镁碳砖，其特征在于，包括以下质量百分数的原料：电熔镁砂60％～80％、电熔镁锆砂10～20％、石墨10％～14％、液态树脂2.5％～3.5％、含碳树脂粉0.5％～2％、碳化硼粉0.3％～1.0％。2.根据权利要求1所述的冶炼低碱度渣用镁碳砖，其特征在于，所述电熔镁砂和电熔镁锆砂的粒度在0-5mm之间且粒度不为0。3.根据权利要求1所述的冶炼低碱度渣用镁碳砖，其特征在于，所述石墨中碳含量＞94.0％。4.根据权利要求1所述的冶炼低碱度渣用镁碳砖，其特征在于，所述电熔镁锆砂中MgO为84wt％～88wt％，ZrO2为5wt％～10wt％。5.根据权利要求1所述的冶炼低碱度渣用镁碳砖，其特征在于，所述碳化硼粉中B4C≥90.0wt％且粒度≤325目。6.根据权利要求1所述的冶炼低碱度渣用镁碳砖，其特征在于，所述液态树脂为液态酚醛树脂。7.权利要求1-6中任一项所述的冶炼低碱度渣用镁碳砖的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：1)按比例称取电熔镁砂和电熔镁锆砂并干混1-5分钟，制成混合物一；2)然后在混合物一中按比例加入液态树脂和含碳树脂粉，加入时间控制在2-5min，制得混合物二；3)按比例称取石墨和碳化硼粉，将其加入到混合物二中，混炼15-20分钟；4)将步骤3)混合好的原料放入到模具，根据砖的品种及形状，在相应吨位的压力机上成型；5)检查验收合格的砖坯推入热处理窑进行热处理。8.根据权利要求7所述的冶炼低碱度渣用镁碳砖的制作方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述压力机为630吨以上压砖机。9.根据权利要求7所述的冶炼低碱度渣用镁碳砖的制作方法，其特征在于，步骤5)所述的热处理工艺是将砖坯在在温度180℃，烘烤时间12小时。2CN112408948A说明书1/3页一种冶炼低碱度渣用镁碳砖技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种冶炼低碱度渣用镁碳砖。背景技术[0002]镁碳质耐火材料具有良好的热传导性和组织结构致密性，同时其还具有优良的抗渣性以及热震稳定性，其在钢铁冶炼行业中具有较为重要的作用。但是目前镁碳砖在使用过程中会容易出现碳氧化问题，从而降低镁碳砖的使用寿命，尤其是在冶炼低碱度渣时，该现象尤为严重。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种冶炼低碱度渣用镁碳砖，大大提高了镁碳砖砖对低碱度渣的抗侵蚀性，提高镁碳砖炉衬的整体寿命。[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0005]一种冶炼低碱度渣用镁碳砖，包括以下质量百分数的原料：[0006]电熔镁砂60％～80％、[0007]电熔镁锆砂10～20％、[0008]石墨10％～14％、[0009]液态树脂2.5％～3.5％、[0010]含碳树脂粉0.5％～2％、[0011]碳化硼粉0.3％～1.0％。[0012]具体而言，在一些实施例中，本发明所述电熔镁砂和电熔镁锆砂的粒度在0-5mm之间且粒度不为0。[0013]具体而言，在一些实施例中，本发明所述石墨中碳含量＞94.0％。[0014]具体而言，在一些实施例中，本发明所述电熔镁锆砂中MgO84wt％～88wt％，ZrO25wt％～10wt％。[0015]具体而言，在一些实施例中，本发明所述碳化硼粉中B4C≥90.0wt％且粒度≤325目。[0016]具体而言，在一些实施例中，本发明所述液态树脂为液体酚醛树脂，其型号为PF-5323，所述含碳树脂粉选用德国瑞嘉化工的P含碳树脂粉作为结合剂。[0017]本发明另一目的是提供了所述的冶炼低碱度渣用镁碳砖的制备方法，包括以下制备步骤：[0018]1)按比例称取电熔镁