一种炼铁高炉的炉渣余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111721138A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010613674.4(22)申请日2020.06.30(71)申请人河北鑫达钢铁集团有限公司地址064400河北省唐山市迁安市沙河驿镇上炉村东(72)发明人刘国民李建敏(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人李兴林(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种炼铁高炉的炉渣余热回收装置(57)摘要本发明公开了一种炼铁高炉的炉渣余热回收装置，包括支架，所述支架上设置有换热筒，所述换热筒的底部上侧设置有进渣斗，所述进渣斗通过渣沟与高炉的出渣口相连通，所述换热筒的顶部下侧设置有出渣斗，所述出渣斗的下方设置有输送台。本发明在工作时，通过转轴上的螺旋叶片将换热筒中的炉渣进行输送，并且对炉渣进行破碎、翻转，使炉渣与换热腔和换热管中的水进行热交换时更加均匀，充分，提高了对炉渣的余热回收效率，本发明通过将炼铁高炉的炉渣余热进行回收，并用于其他用热场所，减少了能源消耗，节约了生产成本，具有良好的经济效益，具有良好的经济效益。CN111721138ACN111721138A权利要求书1/1页1.一种炼铁高炉的炉渣余热回收装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有换热筒(2)，所述换热筒(2)的底部上侧设置有进渣斗(3)，所述进渣斗(3)通过渣沟(4)与高炉(5)的出渣口相连通，所述换热筒(2)的顶部下侧设置有出渣斗(6)，所述出渣斗(6)的下方设置有输送台(7)；所述换热筒(2)的中部可转动的设置有转轴(8)，所述转轴(8)的外周设置有螺旋叶片(9)，所述换热筒(2)的顶部上侧设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的驱动轴通过传动装置与所述转轴(8)的上端相连接；所述换热筒(2)的周壁内部开设有换热腔(11)，所述换热腔(11)的上端通过第一连接管(12)与供水管(13)的一端相连通，所述供水管(13)的另一端与冷水源相连通；所述换热腔(11)的下端通过第二连接管(14)与供热管(15)的一端相连通，所述供热管(15)的另一端与呈螺旋状的加热管(16)的下端相连通，所述加热管(16)设置于加热箱(17)的内部且其上端与出汽管(18)相连通，所述加热箱(17)的外部设置有引风机(29)，所述引风机(29)的出风口与所述加热箱(17)的内部相连通，所述加热箱(17)的顶部通过供热风管(19)与煤粉烘干室(30)相连通。2.根据权利要求1所述的炼铁高炉的炉渣余热回收装置，其特征在于：所述转轴(8)的两端外侧分别通过轴承(20)与所述换热筒(2)的上下两端转动连接，且所述转轴(8)的上端延伸至所述换热筒(2)的顶板外侧。3.根据权利要求2所述的炼铁高炉的炉渣余热回收装置，其特征在于：所述传动装置包括设置于所述驱动电机(10)的驱动轴上的第一带轮(21)和设置于所述转轴(8)位于所述换热筒(2)外侧部位的第二带轮(22)，所述第一带轮(21)和所述第二带轮(22)通过传动皮带(23)相连接。4.根据权利要求1所述的炼铁高炉的炉渣余热回收装置，其特征在于：所述转轴(8)设置为空心的管状结构。5.根据权利要求4所述的炼铁高炉的炉渣余热回收装置，其特征在于：所述转轴(8)内插装设置有换热管(24)，所述换热管(24)的外壁与所述转轴的内壁间隙配合，所述换热管(24)的上端延伸至所述转轴(8)的外部并且与所述供水管(13)相连通，所述换热管(24)的下端延伸至所述转轴(8)的外部并且与所述供热管(15)相连通。6.根据权利要求5所述的炼铁高炉的炉渣余热回收装置，其特征在于：所述第一连接管(12)、所述供水管(13)以及所述换热管(24)之间通过第一三通接口(25)相连通。7.根据权利要求5所述的炼铁高炉的炉渣余热回收装置，其特征在于：所述第二连接管(14)、所述供热管(15)以及所述换热管(24)之间通过第二三通接口(26)相连通。8.根据权利要求5所述的炼铁高炉的炉渣余热回收装置，其特征在于：所述换热管(24)的靠近下端的部位固定套设有连接盘(27)，所述连接盘(27)与所述换热筒(2)的底板外侧固定连接。9.根据权利要求1所述的炼铁高炉的炉渣余热回收装置，其特征在于：所述供水管(13)上设置有水泵(28)。2CN111721138A说明书1/3页一种炼铁高炉的炉渣余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种炼铁高炉的炉渣余热回收装置。背景技术[0002]高炉炼铁是钢铁企业中能耗较高的工艺环节，炉渣是高炉生产过程中排出的副产品，其蕴含