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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111733463A(43)申请公布日2020.10.02(21)申请号202010531793.5(22)申请日2020.06.11(71)申请人安徽贝意克设备技术有限公司地址230000安徽省合肥市高新区科学大道110号(72)发明人孔令杰李晓丽(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人韩立峰(51)Int.Cl.D01D5/00(2006.01)D01D1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种真空中频感应熔炼纺丝炉(57)摘要本发明公开了一种真空中频感应熔炼纺丝炉,包括加热机、真空腔室、滚筒、石墨坩埚、高压电源,所述加热机的一侧底端固定安装有气路柜,所述气路柜的顶部固定安装有真空腔室,所述真空腔室的内部固定安装有高压电源,所述高压电源的顶部安安装有石墨坩埚,所述石墨坩埚的底部开设有毛细孔,本发明采用中频加热机感应加热坩埚,机械泵对真空腔体进行抽真空,在加热坩埚上方架设进气口,利用进气压力挤压坩埚,使熔融体下流,坩埚底部毛细孔挤出,静电装置将聚合物溶液或熔体带上几千至上万伏高压静电,带电熔融体液滴客服表面张力形成喷射细流,卷绕装置告诉旋转收集卷绕丝条,并冷却成型。CN111733463ACN111733463A权利要求书1/1页1.一种真空中频感应熔炼纺丝炉,其特征在于,包括加热机(1)、真空腔室(4)、滚筒(6)、石墨坩埚(13)、高压电源(18),所述加热机(1)的一侧底端固定安装有气路柜(8),所述气路柜(8)的顶部固定安装有真空腔室(4),所述真空腔室(4)的内部固定安装有高压电源(18),所述高压电源(18)的顶部安装有石墨坩埚(13),所述石墨坩埚(13)的底部开设有毛细孔,所述石墨坩埚(13)外缠绕有加热线圈(11),所述加热线圈(11)一端与加热机(1)连接,所述石墨坩埚(13)的顶部安装有石墨端盖(12),所述石墨端盖(12)的顶部安装有进气管(17),所述进气管(17)的另一端延伸至真空腔室(4)外,所述进气管(17)的顶部开设有进气口(2);所述真空腔室(4)的内部底端设置有滚筒(6)。2.根据权利要求1所述的一种真空中频感应熔炼纺丝炉,其特征在于,所述加热线圈(11)外以及加热线圈(11)和石墨坩埚(13)之间均设置有保温层(14)。3.根据权利要求1所述的一种真空中频感应熔炼纺丝炉,其特征在于,所述石墨坩埚(13)为倒立的圆锥形。4.根据权利要求1所述的一种真空中频感应熔炼纺丝炉,其特征在于,所述真空腔室(4)的一侧上端设置有KF接口(7);所述真空腔室(4)的一侧上端固定安装有钨铼热电偶(3)。5.根据权利要求1所述的一种真空中频感应熔炼纺丝炉,其特征在于,所述真空腔室(4)的一侧安装有管道,管道的顶部安装有压力表(15),管道的另一端开设有破空口(16)。6.根据权利要求1所述的一种真空中频感应熔炼纺丝炉,其特征在于,所述加热机(1)的一侧固定安装有触摸屏(10);所述真空腔室(4)的一侧固定安装有石英观察窗(9)。7.根据权利要求1所述的一种真空中频感应熔炼纺丝炉,其特征在于,所述真空腔室(4)的内部对称安装有两条导轨(5),两条所述导轨(5)竖直设置,所述导轨(5)与石墨坩埚(13)滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种真空中频感应熔炼纺丝炉,其特征在于,该真空中频感应熔炼纺丝炉的工作步骤步骤为:将金属聚合物熔体颗粒放入石墨坩埚(13)中,石墨端盖(12)密封,机械泵对真空腔室(4)进行抽真空,真空到达5.0E-01pa时,开启加热机(1),加热线圈(11)进行加热,控制升温至850℃,使金属聚合物熔体颗粒融化成熔融体,到达目标温度时通入5L/min氮气,利用进气压力挤压熔融体,使熔融体下流,从石墨坩埚(13)底部毛细孔挤出,同时高压电源(18)开始放电,将熔融体带上几千至上万伏高压静电,带电熔融体液滴克服表面张力形成喷射细流,滚筒(6)开始收集,通过石英观察窗(9)观察收集情况,若滚筒(6)不再收集到丝条即可停止升温,关闭高压电源(18)及进气,破空取料。2CN111733463A说明书1/4页一种真空中频感应熔炼纺丝炉技术领域[0001]本发明涉及感应熔炼纺丝技术领域,具体涉及一种真空中频感应熔炼纺丝炉。背景技术[0002]一般熔法纺丝是以聚合物熔体为原料(类似塑料的挤出),采用挤压成型,利用压力将熔体送入喷丝毛细孔中,喷出液态丝,液态丝条通过冷却介质时逐渐固化,而后由下方的卷绕装置高速拉伸成丝,该丝形成初生纤维;但不适用于一些金属聚合物熔体,通过高温使金属聚合物熔体变成熔融状态,利用压力将丝条挤出,形成金属丝。[0003]现有纺丝设备,就