一种中频感应熔炼炉炉衬.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102491764A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102491764A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110389441.1(22)申请日2011.11.30(71)申请人张君地址411100湖南省湘潭市雨湖区鹤岭镇湘潭和鑫新材料有限公司(72)发明人张君(74)专利代理机构湘潭市汇智专利事务所43108代理人颜昌伟(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种中频感应熔炼炉炉衬(57)摘要本发明提供了一种中频感应熔炼炉炉衬，其采用材料的主要成分质量百分比为：Al2O3占20-25%，MgO占50-55%，ZrO2占5-10%，Cr2O3占15-20%，余量为杂质；采用材料的粒度配比为：3-6mm占25-30%，1-3mm占15-20%，0-1mm占15-20%，200目占35-40%。本发明为适用于熔炼高锰钢、不锈钢、合金钢、碳钢的中频感应熔炼炉炉衬，其耐火温度高，且抗碱性、中性和弱酸性渣的侵蚀性能好，并且使用寿命长、性价比高。CN1024976ACN102491764A权利要求书1/1页1.一种中频感应熔炼炉炉衬，其特征在于，其采用材料的主要成分质量百分比为：Al2O3占20-25%，MgO占50-55%，ZrO2占5-10%，Cr2O3占15-20%，其余为杂质。2.根据权利要求1所述的中频感应熔炼炉炉衬，其特征在于，其粒度配比为：3-6mm占25-30%，1-3mm占15-20%，0-1mm占15-20%，200目占35-40%。3.根据权利要求2所述的的中频感应熔炼炉炉衬，其特征在于，采用材料的主要成分质量百分比为Al2O3占20%，MgO占55%，ZrO2占8%，Cr2O3占15%，其余为杂质；采用材料粒度配比为：3-6mm占30%，1-3mm占15%，0-1mm占15%，200目占40%。4.根据权利要求2所述的的中频感应熔炼炉炉衬，其特征在于，采用材料的主要成分质量百分比为Al2O3占23%，MgO占50%，ZrO2占5%，Cr2O3占20%，其余为杂质；采用材料粒度配比为：3-6mm占30%，1-3mm占20%，0-1mm占15%，200目占35%。5.根据权利要求2所述的的中频感应熔炼炉炉衬，其特征在于，采用材料的主要成分质量百分比为Al2O3占20%，MgO占52%，ZrO2占10%，Cr2O3占16%，其余为杂质；采用材料粒度配比为：3-6mm占25%，1-3mm占18%，0-1mm占20%，200目占37%。2CN102491764A说明书1/4页一种中频感应熔炼炉炉衬技术领域[0001]本发明涉及一种耐火材料领域，尤其涉及一种熔炼高锰钢、不锈钢、合金钢、碳钢中使用的中频感应熔炼炉炉衬。背景技术[0002]在工业生产中，中频感应熔炼炉熔炼高锰钢、不锈钢、合金钢、碳钢的炉衬大多数是用石英砂、镁砂和刚玉材料，其优缺点大致如下：石英砂是一种酸性耐火材料，其抗热震性好，但耐火度较低，耐不住高锰钢、不锈钢、合金钢、碳钢等高温冶炼，并且SiO2与碱性锰元素等发生化学反应而产生硅酸锰，所以石英砂所筑炉衬会被严重侵蚀、熔损，炉龄一般不会超过20炉次；镁砂是一种碱性耐火材料，其耐火度较高，但抗热震性差，在冶炼高锰钢、不锈钢、合金钢、碳钢的过程中，绝大多数厂家的中频感应熔炼炉熔炼是间断生产，致使镁砂所筑中频炉衬频繁的经历急冷急热变化，会产生大量的裂纹，从而导致穿炉；刚玉是一种中性耐火材料，其耐火度高，抗热震性好，但是价格昂贵，冶炼厂家在使用中若由于冶炼设备、筑炉、烘炉等外部原因而导致中频炉衬的损毁，则会造成冶炼厂家的很大损失，故影响了刚玉质筑炉料的推广使用。[0003]在中频感应熔炼炉炉衬的制作过程中，坩埚底部承受着全部钢液的静压力，尤其是坩埚底和坩埚壁的交界转角处是整个坩埚的最薄弱环节，由于此处坩埚砂料厚度变化大，散热条件不同，打结时不易均匀捣制，在转角处容易产生烧结裂纹导致漏钢，因此要求有较高的打结质量。坩埚壁是坩埚的主要工作部位，位于炉底与炉口间，它承受着钢液静压力、冲刷力、内外温差应力以及钢液的化学侵蚀作用等，所以，坩埚壁要求打结得均匀、致密，无横向分层裂纹。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于熔炼高锰钢、不锈钢、合金钢、碳钢的中频感应熔炼炉炉衬，本发明的中频感应熔炼炉炉衬耐火温度高，且抗碱性、中性和弱酸性渣的侵蚀性能好，并且其使用寿命长、性价比高。[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案为：一种中频感应熔炼炉炉衬，其采用材料的主要成分质量百分比为：Al2O3占20-25%，MgO占50-55%，ZrO2占5-1