一种转炉炉衬的冷却方法及冷却系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111733309A(43)申请公布日2020.10.02(21)申请号202010667256.3(22)申请日2020.07.13(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人高攀黄桂斌郭玉明马文俊韩凯峰江腾飞张宝富于广义赵丽明郑全赵晓东孙永林朱克然刘道正(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人修雪静(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种转炉炉衬的冷却方法及冷却系统(57)摘要本发明公开了一种转炉炉衬的冷却方法，包括：在转炉停炉后，控制除尘风机保持开启；确定M个氧枪枪位，M≥3且为正整数；执行第一冷炉操作，第一冷炉操作包括：根据第一供气强度和第一供气时间，控制氧枪从下至上，依次在每个氧枪枪位上喷吹冷却气体；执行第二冷炉操作，第二冷炉操作包括：根据第二供气强度和第二供气时间，控制氧枪从下至上，依次在每个氧枪枪位上喷吹冷却气体；其中，第一供气时间长于第二供气时间；重复执行第二冷炉操作N次，直至转炉炉衬冷却至预设温度。上述方法可以加快转炉炉衬的冷却速率，缩短转炉炉役周期，保证转炉及后续冶炼工序的高效化生产。CN111733309ACN111733309A权利要求书1/2页1.一种转炉炉衬的冷却方法，其特征在于，所述冷却方法包括：在转炉停炉后，控制除尘风机保持开启；确定M个氧枪枪位，M≥3且为正整数；执行第一冷炉操作，所述第一冷炉操作包括：根据第一供气强度和第一供气时间，控制氧枪从下至上，依次在每个所述氧枪枪位上喷吹冷却气体；执行第二冷炉操作，所述第二冷炉操作包括：根据第二供气强度和第二供气时间，控制氧枪从下至上，依次在每个所述氧枪枪位上喷吹冷却气体；其中，所述第一供气时间长于所述第二供气时间；重复执行所述第二冷炉操作N次，直至所述转炉炉衬冷却至预设温度；其中，N≥2且为正整数。2.如权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，所述M个氧枪枪位包括：1.0～2.0m，2.0～3.0m，3.0～4.0m，4.5～5.5m，6.0～7.0m；其中，所述氧枪枪位为转炉炉底的耐火材料顶部至氧枪端部之间的距离。3.如权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，所述第一供气强度为3.4-3.8Nm3/(t·min)，第一供气时间为4～6分钟。4.如权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，所述第二供气强度为3.2-3.8Nm3/(t·min)，第一供气时间为2～4分钟。5.如权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，在所述第一冷炉操作或所述第二冷炉操作中，相邻两个氧枪枪位之间存在第一间隔时间，所述第一间隔时间为2～4分钟；在所述第一间隔时间里所述氧枪停止喷吹冷却气体。6.如权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，在所述第一冷炉操作与所述第二冷炉操作之间或在两次第二冷炉操作之间存在第二间隔时间，所述第二时间间隔为15～25分钟。7.如权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，在所述除尘风机开启过程中，控制所述除尘风机的抽气流量为10～12Nm3/(t·min)。8.如权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，在所述转炉停炉以后，在所述控制除尘风机保持开启之前，所述冷却方法还包括：进行洗炉，控制所述转炉的炉衬上的溅渣层厚度≤10mm。9.如权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，所述冷却方法还包括：在所述转炉停炉以后，控制所述转炉开启底吹氮气，所述底吹氮气的供气强度在0.1～0.3Nm3/(t·min)。10.一种转炉炉衬的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统包括：除尘风机控制模块，用于在转炉停炉后，控制除尘风机保持开启；确定模块，用于确定M个氧枪枪位，M≥3且为正整数；第一冷炉操作控制模块，用于执行第一冷炉操作，所述第一冷炉操作包括：根据第一供气强度和第一供气时间，控制氧枪从下至上，依次在每个所述氧枪枪位上喷吹冷却气体；第二冷炉操作控制模块，用于执行第二冷炉操作，所述第二冷炉操作包括：根据第二供气强度和第二供气时间，控制氧枪从下至上，依次在每个所述氧枪枪位上2CN111733309A权利要求书2/2页喷吹冷却气体；其中，所述第一供气时间长于所述第二供气时间；第二冷炉操作控制模块还用于重复执行所述第二冷炉操作N次，直至所述转炉炉衬冷却至预设温度；其中，N≥2且为正整数。3CN111733309A说明书1/8页一种转炉炉衬的冷却方法及冷却系统技术领域[0001]本申请涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉炉衬的冷却方法及冷却系统。背景技术[0002]当转炉耐火材料服役至一定寿命时，不再满足生产及安全要求，此时，需要进行炉役操作。所谓炉役操作，是