一种转炉炉衬的维护方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106191370A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610658744.1(22)申请日2016.08.12(71)申请人唐山市德龙钢铁有限公司地址063000河北省唐山市乐亭县翔云岛林场临港路1号(72)发明人徐灯亮侯永清张松杨守安邰军凯(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人李娜(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉炉衬的维护方法(57)摘要本发明提供了一种转炉炉衬的维护方法，转炉出钢后，不进行溅渣处理，将修补剂填充在转炉炉衬的缺陷处，静置烧结；所述修补剂包括填充料和炉渣；所述填充料包括质量比为4：(7～1)生白云石和石灰石。本发明提供的方法，在转炉出钢后，不需要溅渣处理，将炉渣与限定质量比例关系的填充料混合，对转炉炉衬的缺陷处进行针对性填充，直接进行静置烧结即可完成对转炉炉衬的维护，维护过程简单，耗时较短，5～8分钟即可完成对转炉炉衬的维护。CN106191370ACN106191370A权利要求书1/1页1.一种转炉炉衬的维护方法，转炉出钢后，按照包括以下步骤的方法维护：(1)将填充料与炉渣混合，得到修补剂，所述填充料包括质量比为4：(7～1)生白云石和石灰石；(2)将所述步骤(1)得到的修补剂填充在转炉炉衬的缺陷处，静置烧结。2.根据权利要求1所述的维护方法，其特征在于，所述炉渣与所述填充料混合前还包括对所述炉渣的FeO含量、碱度和钢的碳含量进行测试。3.根据权利要求2所述的维护方法，其特征在于，根据所述钢的碳含量、炉渣的FeO含量和炉渣的碱度确定所述生白云石和所述石灰石的质量比；当所述钢的碳含量为0.08～0.15wt％、所述炉渣的FeO含量为10～13wt％和所述炉渣的碱度为2.5～3.2时，所述生白云石和所述石灰石的质量比为4：(7～4)；当所述钢的碳含量为[0.04wt％,0.08wt％)、所述炉渣的FeO含量为(13wt％,16wt％]且所述炉渣的碱度为(3.2,4]时，所述生白云石和所述石灰石的质量比为[4:1,4:4)。4.根据权利要求1所述的维护方法，其特征在于，所述填充料的用量为所述炉渣质量的25～40wt％。5.根据权利要求1所述的维护方法，其特征在于，所述填充料的粒径为40～70mm。6.根据权利要求1所述的维护方法，其特征在于，所述静置烧结的时间为5～8分钟。7.根据权利要求1或6所述的维护方法，其特征在于，所述静置烧结的温度为1580～1630℃。8.根据权利要求1所述的维护方法，其特征在于，所述生白云石包括CaO、MgO和SiO2，所述CaO、MgO和SiO2的质量比为(27～30)：(18～22)：(1.3～1.7)。9.根据权利要求1所述的维护方法，其特征在于，所述石灰石CaO、MgO和SiO2，所述CaO、MgO和SiO2的质量比为(50～53)：(3～5)：(0.4～0.7)。10.根据权利要求1所述的维护方法，其特征在于，所述步骤(2)后还包括溅渣处理，具体为：将所述溅渣处理用炉渣吹溅至转炉炉衬上。2CN106191370A说明书1/4页一种转炉炉衬的维护方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉炉衬的维护方法。背景技术[0002]转炉炉衬用耐火材料砌筑而成，由永久层、填充层和工作层组成。转炉在吹炼过程中，进行着极其复杂、激烈的物理化学反应和机械运动，受高温和恶劣条件的影响，转炉炉衬在使用过程中易于受到损坏，主要因素有：铁水和废钢加入过程中的机械磨损、炉渣和炉气对炉衬的化学侵蚀以及停水和出钢过程中炉内温差变化对炉衬的损坏。在转炉炼钢生产中，降低对转炉炉衬的损坏、提高转炉炉衬的使用寿命对提高生产率、提高炉龄、提高钢产量、改善转炉炼钢的品种结构具有重要意义。[0003]目前转炉补炉的方法有湿法喷补和贴镁碳砖补炉等。湿法喷补是把补炉料与水混合，通过喷补设备将补炉料喷补至炉衬的缺陷处，喷补料与炉衬烧结在一起，从而增加炉衬厚度，填补炉衬损失；贴镁碳砖补炉是利用补炉大铲将镁碳砖送至炉衬的凹陷处，利用氧管吹氧，使镁碳砖与炉衬烧结在一起，增加炉衬厚度，保障生产安全。湿法喷补和贴砖补炉虽然能够对炉衬损失严重部位进行修补，但是耗时时间太长(一般40～60分钟)，劳动强度大。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种转炉炉衬的维护方法，本发明提供的方法耗时短。[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：[0006]一种转炉炉衬的维护方法，转炉出钢后，按照包括以下步骤的方法维护：[0007](1)不进行溅渣处理，将填充料与炉渣混合，得到修补剂，所述填充料包括质量比为4：(