一种转炉炉衬的维护方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106367556A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610752908.7(22)申请日2016.08.29(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人刘国王念欣张吉磊李兴斌刘效森高翔史涛汤晓辉(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人杨先凯(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉炉衬的维护方法(57)摘要本发明提供了一种转炉炉衬的维护方法，利用碳含量为3.5％～4.5％的铁块对破损炉衬进行渣补，利用铁块中的碳与炉渣发生脱氧反应，降低炉渣氧含量，再加上铁块的吸热作用，使得低氧化性、高耐火度炉渣快速粘附在铁块周围，生成的溅渣层与基础炉衬的结合面上发生了冶金反应，二者之间的连接是冶金结合连接，结合力更大，结合更加紧密，不存在明显的分层现象，提高了补炉效果，每班铁块补炉1-2次，转炉倒渣面基本未再用补炉料补炉，可以节约补炉料消耗50％以上，每班停炉时间减少40min左右，生产稳定性大幅提升，铁块溅渣后，溅渣层可保持5炉以上，维护效果甚至优于补炉料补炉。CN106367556ACN106367556A权利要求书1/1页1.一种转炉炉衬的维护方法，其特征在于，包括以下步骤：1)提前准备好2t～3t干燥、干净的铁块，所述铁块为正常生产炼钢用铁块，所述铁块内的碳的质量百分比为3.5％～4.5％；2)控制上一炉的吹炼终点：钢水吹炼终点温度控制在1640℃～1680℃，钢水终点氧在700ppm以下；确保终渣流动性良好，渣中MgO在8％以上，TFe含量不高于20.2％，终渣碱度大于2.8；3)出钢后不进行溅渣护炉操作直接将转炉摇至装料位，根据需要维护的具体部位将转炉摇至适当位置：需维护熔池或靠近炉底位置时，倾动角度为60°～70°；需维护装料冲击区时，倾动角度在70°以下；4)加入步骤1)中准备的铁块，加入铁块后迅速往下摇转炉，摇炉过程观察炉渣翻腾情况，避免将炉渣倒进炉坑内；确认炉渣不会外溢后，停止摇炉，将转炉静止保持2min～5min；5)将转炉摇至“0”位，进行溅渣护炉操作，溅渣护炉过程中的调料量为正常比例的45％～55％，以避免炉渣过干，防止因加入铁块后，炉渣迅速脱碳，影响正常溅渣护炉效果；6)因加入铁块后，20％～25％的炉渣将与铁块一起粘附在倒渣面上，为此溅渣护炉结束后倒出所有炉渣不再留渣；然后正常装料开始下炉吹炼；7)为避免铁块熔化或倒渣面粘渣脱落造成钢水增碳或安全生产事故，用铁块补炉后的转炉吹炼炉次直接出钢而不倒炉，且出钢过程正对炉口位置严禁有人；8)控制步骤4)中铁块溅渣补炉1～2次，以避免倒渣面过厚造成倒渣面粘渣脱落事故。2CN106367556A说明书1/4页一种转炉炉衬的维护方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其是涉及一种转炉炉衬的维护方法。背景技术[0002]转炉溅渣护炉技术广泛应用以来，转炉炉龄有了大幅提高，平均达到了13000炉以上。但是炉衬侵蚀不均衡，尤其是倒渣面，不但受钢水、炉渣、炉气的化学侵蚀和炉衬急冷急热的影响导致耐火砖剥落，而且受兑铁水时的铁水冲刷和加废钢时的机械撞击，是炉衬的重点维护部位。[0003]为确保炉衬运行安全，一般采取增加倒渣面补炉频次，正常情况为出钢面维护比例的3倍以上。后续为降低生产成本采用生铁块补炉的方法，降低了补炉料消耗，但是生铁块补炉时存在补炉层与基础炉衬的分层现象，连接不牢固，补炉后在较短的时间内即大量剥落，实际效果并不理想。[0004]因此，如何改进生铁块补炉的工艺，提高补炉效果是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种转炉炉衬的维护方法，该方法能够改进生铁块补炉的工艺，提高补炉效果。[0006]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：[0007]一种转炉炉衬的维护方法，包括以下步骤：[0008]1)提前准备好2t～3t干燥、干净的铁块，所述铁块为正常生产炼钢用铁块，所述铁块内的碳的质量百分比为3.5％～4.5％；[0009]2)控制上一炉的吹炼终点：钢水吹炼终点温度控制在1640℃～1680℃，钢水终点氧在700ppm以下；[0010]确保终渣流动性良好，渣中MgO在8％以上，TFe含量不高于20.2％，终渣碱度大于2.8；[0011]3)出钢后不进行溅渣护炉操作直接将转炉摇至装料位，根据需要维护的具体部位将转炉摇至适当位置：需维护熔池或靠近炉底位置时，倾动角度为60°～70°；需维护装料冲击区时，倾动角度在70°以下；[0012]4)加入步骤1)中准备的铁块，加入铁块