一种转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114317874A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202210039232.2(22)申请日2022.01.13(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271100山东省济南市钢城区府前大街99号(72)发明人王键李洋洋刘洪银李俊刘忠建高山王忠刚宁伟刘文凭陈永生段朋朋尚游吴旭鹏(74)专利代理机构济南竹森知识产权代理事务所(普通合伙)37270代理人邱燕燕(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体的涉及一种转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法。该种转炉出钢口用首砖由首砖本体和首砖分体构成，其中首砖分体嵌于首砖本体与转炉出钢口内水口砖连接端的内圈，首砖分体的其中一端口与内水口砖相接；首砖本体与首砖分体共同形成首砖段的钢流通道。一种提高所述转炉出钢口使用寿命的方法，在转炉出钢口的内壁喷吹粉状富MgO耐火材料。所述首砖分体更换方便，维护简便，极大地降低了转炉出钢口的更换成本和更换时间；所述方法大幅度提高了转炉出钢口的使用寿命。CN114317874ACN114317874A权利要求书1/1页1.一种转炉出钢口用首砖，其特征在于，该首砖由首砖本体和首砖分体构成，其中首砖分体嵌于首砖本体与转炉出钢口内水口砖连接端的内圈，首砖分体的其中一端口与内水口砖相接；首砖本体与首砖分体共同形成首砖段的钢流通道。2.根据权利要求1所述转炉出钢口用首砖，其特征在于，所述首砖分体呈中空碗状，其横截面为圆环状。3.根据权利要求1所述转炉出钢口用首砖，其特征在于，所述首砖分体从与内水口砖相接的端口至首砖分体1/2高度处的壁厚均相同；从首砖分体1/2高度处至首砖分体另一端口处的首砖分体壁厚则呈曲线渐变式减少；优选的，所述首砖分体从与内水口砖相接的端口至首砖分体1/2高度处的壁厚均为嵌入处首砖本体壁厚的60％～70％；首砖分体另一端口处的壁厚为嵌入处首砖本体壁厚的40～50％；首砖分体的高度为首砖本体总高度的10～15％；优选的，首砖分体的高度为40～70mm。4.根据权利要求1所述转炉出钢口用首砖，其特征在于，所述首砖本体与首砖分体均采用镁碳砖，其MgO≥77wt％，C≥11wt％，显气孔率≤5％，体积密度≥3g/cm3，常温耐压强度≥40MPa；所述首砖本体与首砖分体通过镁铬质耐火泥相粘接，该镁铬质耐火泥成分如下：按照质量百分比MgO为40～60％，Cr2O3为6～8％，水为20～30％，其余为不可避免的杂质；所述粘接条件为在1100℃下粘结1～3min。5.根据权利要求1所述转炉出钢口用首砖，其特征在于，所述首砖分体的质量为转炉出钢口总质量的1～2％。6.一种采用权利要求1‑5任一项所述首砖的转炉出钢口。7.一种提高权利要求6所述转炉出钢口使用寿命的方法，其特征在于，在转炉出钢口的内壁喷吹粉状富MgO耐火材料；该富MgO耐火材料的成分如下：按照质量百分比MgO为85～90％，CaO≤2％，其余为不可避免的杂质；耐火材料的体积密度≥2.3g/cm3，粉状耐火材料的粒度为1～5mm。8.根据权利要求7所述提高转炉出钢口使用寿命的方法，其特征在于，具体步骤如下：首先将粉状富MgO耐火材料与水以1:0.5的重量份比进行混合，搅拌均匀呈泥状后备用；然后利用喷管将呈泥状的富MgO耐火材料均匀喷吹至出钢口内壁处，喷管的喷入速度为1～2kg/min，每千克载流气体输送10～20kg泥状料，喷吹载气为氩气。9.根据权利要求8所述提高转炉出钢口使用寿命的方法，其特征在于，采用每冶炼一炉钢水进行喷吹一次，具体为在转炉开始吹氧冶炼的前1～2min内，采用喷管将呈泥状的富MgO耐火材料均匀喷吹至出钢口内壁处，喷吹量为1～1.5kg/次。10.根据权利要求8所述提高转炉出钢口使用寿命的方法，其特征在于，采用间隔8～12炉进行喷吹一次，具体为每次转炉出钢口更换滑板后，采用喷管将呈泥状的富MgO耐火材料均匀喷吹至出钢口内壁处，喷吹量为8～10kg/次。2CN114317874A说明书1/5页一种转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体的涉及一种转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法。背景技术[0002]在转炉炼钢生产工艺中，冶炼合格的钢水均通过出钢口流入钢包中，出钢口外径约250～300mm，内径约130～170mm,长约600～800mm，重约100～200kg，起到连通转炉内部和外部的作用。转炉出钢口的材质为耐火材料，目前