一种气化炉用碳化硅捣打料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106747460A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611116784.X(22)申请日2016.12.07(71)申请人浙江嘉吉石化工程有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县长兴经济开发区太湖大道以北、经二路以西(72)发明人王树新邵文旭(74)专利代理机构杭州知瑞知识产权代理有限公司33271代理人陈宜芳(51)Int.Cl.C04B35/567(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种气化炉用碳化硅捣打料(57)摘要本发明公开了一种气化炉用碳化硅捣打料，其包括：主料、辅料以及掺杂在主料和辅料内的结合剂；所述的主料的原材料组分的质量百分比含量如下：碳化硅、α型氮化硅、锆刚玉、棕刚玉细粉、板状刚玉细粉、碳化硅颗粒、氧化铝微粉、二氧化硅微粉；所述的辅料的原材料组分的质量百分比含量如下：促凝剂、抑制剂碘氧鞣酸铋，防爆纤维、碳化硅细粉、硅细粉、铝细粉；所述的结合剂占所述主料和辅料总量的5～10％，所述的结合剂为工业磷酸铝溶液和热固性酚醛树脂；本发明减少了资源配置，节约了生产成本，同时保证了产品的品质，利于推广应用，且捣打料的抗氧化性能和抗渣侵蚀性能得到了一定的提高，满足气化炉应用的需要。CN106747460ACN106747460A权利要求书1/1页1.一种气化炉用碳化硅捣打料，其特征在于：包括主料、辅料以及掺杂在主料和辅料内的结合剂；所述的主料的原材料组分的质量百分比含量如下：碳化硅30～60份、α型氮化硅5～15份、锆刚玉5～10份、棕刚玉细粉10～20份、板状刚玉细粉2～6份、碳化硅颗粒1～8份、氧化铝微粉2～5份、二氧化硅微粉1～7份；所述的辅料的原材料组分的质量百分比含量如下：促凝剂0.5～5份、抑制剂碘氧鞣酸铋0.1～2.5份，防爆纤维0.3～0.7份、碳化硅细粉5～10份、硅细粉2～6份、铝细粉0.01～1份；所述的结合剂占所述主料和辅料总量的5～10％，所述的结合剂为2～10份，所述的结合剂为工业磷酸铝溶液1～5份和热固性酚醛树脂1～5份。2.一种气化炉用碳化硅捣打料制备方法，其特征在于：包括以下步骤，第一步，制备主料：按质量百分比称量碳化硅砂粒30～50％、α型氮化硅砂粒10～20％、锆刚玉砂粒20～30％、棕刚玉细粉砂粒10～30％、板状刚玉细粉砂粒5～20％、碳化硅颗粒砂粒10～50％、氧化铝微粉砂粒10～30％、二氧化硅微粉砂粒15～30％，然后将称量好的上述原材料倒入搅拌机中，机械搅拌混合5～10分钟；第二步，制备辅料：在第一步所备好的主料中加入占所述主料总量5～10％的辅料：促凝剂10～20％、抑制剂碘氧鞣酸铋5～10％，防爆纤维5～10％、碳化硅细粉5～15％、硅细粉5～10％、铝细粉5～10％，继续进行搅拌；第三步，在第二步所备好的主料和辅料中加入占所述的结合剂工业磷酸铝溶液1～5份，再继续搅拌，将制得的湿料密封在密闭的容器内，容器内不留空气，进行困料15～24小时；第四步，拌料：在经过困料处理的所述湿料中再加占所述的热固性酚醛树脂1～5份溶液，搅拌3～8分钟，即制得可用于施工的捣打料。3.根据权利要求2所述的一种气化炉用碳化硅捣打料制备方法，其特征在于：将上述第四步拌料后制得的捣打料施工后，进行养护：在环境温度高于10℃的自然环境中养护，严禁浇水。4.如权利要求3所述的一种气化炉用碳化硅捣打料制备方法，其特征在于：所述的养护时间为：当环境温度在10～20℃之间时，为7天；当环境温度在20～40℃之间时，为3天。5.根据权利要求4所述的一种气化炉用碳化硅捣打料制备方法，其特征在于：所述的养护结束后，进行热处理：第一阶段，以烘干水分为主，共计30小时；第二阶段，恒温处理，然后结束热处理，即制成最终的衬设在气化炉用内部的碳化硅捣打料。2CN106747460A说明书1/4页一种气化炉用碳化硅捣打料技术领域[0001]本发明涉及一种气化炉用碳化硅捣打料，属于化工冶金等领域。背景技术[0002]捣打料是指用捣打（人工或机械）方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料，用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料，捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业。发明内容[0003]（一）要解决的技术问题为解决上述问题，本发明提出了一种减少了资源配置，节约了生产成本，同时保证了产品的品质，利于推广应用，且捣打料的抗氧化性能和抗渣