高炉炉顶料罐均压放散方法及高炉加料系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114807474A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210319453.5(22)申请日2022.03.29(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人施万玲夏朝晖潘宏(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228专利代理师胡建文(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)C21B7/18(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称高炉炉顶料罐均压放散方法及高炉加料系统(57)摘要本发明涉及一种高炉炉顶料罐均压放散方法，包括：炉顶料罐均压完成并且加料完毕后，回收均压气；回收的均压气至少部分地用作高炉喷吹煤粉的载气。相应地还提供一种高炉加料系统，包括炉顶料罐和喷煤管路，炉顶料罐连接有均压管路和均压气回收管路，均压气回收管路连接有均压气储柜，均压气储柜上设有均压气回用管并于均压气回用管上设有回用控制阀，均压气回用管与喷煤管路连接。本发明中，将均压气用作高炉喷吹煤粉的载气，一方面实现均压气的资源化利用，可减少喷煤载气的用量，另一方面，均压气中的煤气可同时作为燃料回到高炉中，节能减排效果较好，另外，均压气具有相对较高的温度，能起到预热煤粉的作用，一定程度地改善煤粉燃烧效果。CN114807474ACN114807474A权利要求书1/1页1.一种高炉炉顶料罐均压放散方法，其特征在于，包括：炉顶料罐均压完成并且加料完毕后，回收均压气；回收的均压气至少部分地用作高炉喷吹煤粉的载气。2.如权利要求1所述的高炉炉顶料罐均压放散方法，其特征在于：炉顶料罐的均压操作包括一次煤气均压步骤和二次氮气均压步骤，均压气回收后储存在均压气储柜中；从所述均压气储柜中取气以用作高炉喷吹煤粉的载气。3.如权利要求2所述的高炉炉顶料罐均压放散方法，其特征在于，均压气的回收操作包括：先利用炉顶料罐与均压气储柜之间的压力差，使均压气自行从炉顶料罐流入均压气储柜内；再利用吹扫气将炉顶料罐内的剩余均压气吹扫赶入均压气储柜内，所述吹扫气为对高炉冶炼无害的惰性气体。4.如权利要求3所述的高炉炉顶料罐均压放散方法，其特征在于：吹扫赶气过程中，采用风机辅助使所述剩余均压气进入均压气储柜内。5.如权利要求3所述的高炉炉顶料罐均压放散方法，其特征在于：所述吹扫气为氮气。6.如权利要求1所述的高炉炉顶料罐均压放散方法，其特征在于：炉顶料罐的均压操作采用全净煤气均压方式。7.如权利要求6所述的高炉炉顶料罐均压放散方法，其特征在于：均压气的回收操作包括：先将炉顶料罐内的一部分净煤气引入第一储柜；再利用吹扫气将炉顶料罐内的剩余净煤气吹扫赶入第二储柜内，所述吹扫气为对高炉冶炼无害的惰性气体；从所述第二储柜中取气以用作高炉喷吹煤粉的载气。8.如权利要求7所述的高炉炉顶料罐均压放散方法，其特征在于：所述第一储柜内的净煤气回用作为均压气。9.如权利要求1所述的高炉炉顶料罐均压放散方法，其特征在于：高炉喷吹煤粉采用氮气作为主载气，所述均压气被引入至主载气管道中。10.一种高炉加料系统，包括炉顶料罐和喷煤管路，所述炉顶料罐连接有均压管路和均压气回收管路，所述均压气回收管路连接有均压气储柜，其特征在于：所述均压气储柜上设有均压气回用管并于所述均压气回用管上设有回用控制阀，所述均压气回用管与所述喷煤管路连接。2CN114807474A说明书1/5页高炉炉顶料罐均压放散方法及高炉加料系统技术领域[0001]本发明属于高炉生产技术领域，具体涉及一种高炉炉顶料罐均压放散方法以及一种高炉加料系统。背景技术[0002]高炉炼铁生产中通过炉顶料罐将焦炭、烧结矿、造渣料等加入高炉，由于高炉炉顶压力在2‑3bar，所以料罐加料需要均压，通常均压后的煤气通过旋风除尘器和消音器后直接排入大气，此部分煤气中含有粉尘和CO等有毒可燃物质，平均吨铁荒煤气排放量约7‑9Nm3/tFe，粉尘排放量约为280‑400g/tFe，所以高炉均压放散排放的煤气量不容小觑，放散煤气不仅浪费了能源还对大气造成污染。部分企业将这部分煤气回收后循环作为均压气使用，一方面，由于回收煤气与均压煤气压力相差较大，会对均压煤气管网的压力造成波动，影响系统生产稳定性；另一方面，要将料罐内的煤气充分回收，需要配备引射器，基于引射器的空气动力学原理，以高压气体射流形成负压效果来抽吸料罐内的残余煤气，设备成本和运行成本高，引射的气体中灰尘浓度过大，过度引射易使料罐内进入空气并造成安全隐患。发明内容[0003]本发明涉及一种高炉炉顶料罐均压放散方法以及一种高炉加料系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。[0004]本发明涉及一种高炉炉顶料罐均