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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102618732102618732B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201210114325.3WO02058862A2,2002.08.01,全文.(22)申请日2012.04.18JP2010007971A,2010.01.14,全文.CN2330662Y,1999.07.28,全文.(73)专利权人重庆烁鑫工业炉制造有限公司CN101788229A,2010.07.28,全文.地址401329重庆市九龙坡区含谷镇净龙村审查员赖国栋三社(72)发明人邓小玲(74)专利代理机构重庆志合专利事务所50210代理人胡荣珲(51)Int.Cl.C22B21/06(2006.01)(56)对比文件CN202576525U,2012.12.05,权利要求1-8.CN201254598Y,2009.06.10,CN201269692Y,2009.07.08,全文.CN201407894Y,2010.02.17,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图6页附图6页(54)发明名称铝液连续多级精炼除气保持炉(57)摘要一种铝液连续多级精炼除气保持炉,炉壳内设置炉衬,炉衬包括隔热保温层和用耐火材料整体浇筑构成内壁的耐火内衬层,隔热保温层位于耐火内衬层与炉壳之间,所述清渣口、进液口、第一精炼除气室与熔池加热室相通,第一、第二精炼除气室、取液室相通,取液室与熔池加热室之间用碳化硅传热板隔离,炉体上设置有筒状喷流换热器和喷气燃烧装置,熔池加热室设有气氛控温热电偶,两级精炼除气室分别设有石墨转子除气机,取液室设有铝液控温热电偶,清渣口安装炉门。它采用无坩埚的炉衬设计,并设置两级精炼除气室,以及在取液室与熔池加热室之间用碳化硅传热板隔离,既能提高保温效果,又能有效提高铝液品质,还能降低能耗和生产成本。CN102618732BCN1026873BCN102618732B权利要求书1/1页1.一种铝液连续多级精炼除气保持炉,炉体包括金属制作的炉壳,其特征在于:所述炉壳内设置炉衬,所述炉衬包括隔热保温层和用耐火材料整体浇筑构成清渣口、进液口、熔池加热室、两级精炼除气室、取液室内壁的耐火内衬层,所述隔热保温层位于耐火内衬层与炉壳之间,所述清渣口、进液口、第一精炼除气室分别与熔池加热室相通,第二精炼除气室与第一精炼除气室相通,取液室与第二精炼除气室相通,所述取液室与熔池加热室之间设置一个通道,通道位于取液室一端设置碳化硅传热板将取液室与熔池加热室隔离,炉体上设置有筒状喷流换热器和喷气燃烧装置与熔池加热室连通,熔池加热室设有气氛控温热电偶,两级精炼除气室分别设有石墨转子除气机,取液室设有铝液控温热电偶,清渣口安装炉门,所述炉门设有隔热保温层和耐火内衬层。2.根据权利要求1所述的铝液连续多级精炼除气保持炉,其特征在于:所述隔热保温层采用多层隔热保温板构成,每层隔热保温板之间贴有热反射膜。3.根据权利要求2所述的铝液连续多级精炼除气保持炉,其特征在于:所述隔热保温板在对应熔池部位采用硅酸铝纤维板或复合硅酸钙绝热板,在对应熔池以上部分采用复合硅酸钙绝热板。4.根据权利要求1所述的铝液连续多级精炼除气保持炉,其特征在于:所述石墨转子除气机安装在精炼除气室的盖板上,石墨转子除气机的转子伸入精炼除气室腔内。5.根据权利要求1所述的铝液连续多级精炼除气保持炉,其特征在于:所述炉衬的厚度为400~450mm。6.根据权利要求1所述的铝液连续多级精炼除气保持炉,其特征在于:所述炉门为气缸驱动的升降式炉门,炉门上安装的滚轮与炉体上设置的导轨配合,炉体上设置支架,支架上安装定滑轮,炉门上连接的起重链绕过定滑轮与气缸连接。7.根据权利要求1所述的铝液连续多级精炼除气保持炉,所述第二精炼除气室和取液室分别设置为两个,两个第二精炼除气室分别位于第一精炼除气室的两边与第一精炼除气室连通,两个取液室各对应连通一个第二精炼除气室,构成一组多工位取液结构。2CN102618732B说明书1/4页铝液连续多级精炼除气保持炉技术领域[0001]本发明涉及铝合金熔融铝液工业炉设备领域,特别涉及一种铝液连续多级精炼除气保持炉。背景技术[0002]目前,轮毂、减震筒、汽缸头、汽缸盖等金属重力铸造领域中,铝合金浇铸行业用于熔炼铝液的设备,通常采用反射熔化炉或坩埚熔化炉熔化,熔化的铝液通过转运包转移到坩埚保温炉内,让铝液在坩埚保温炉内保温、变质、精炼、除气等处理。这种采用反射熔化炉或坩埚熔化炉熔化铝液,通过坩埚保温炉处理铝液的生产方式存在显著的缺点:能耗高,不利于节能减排的发展趋势;人工成本高,除了熔炼工外,还需多名转运工;坩埚更换费用高,需定期对坩埚进行更换;生产的不连续,铝液品质较