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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111842912A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010577255.X(22)申请日2020.06.23(71)申请人辽宁中色新材科技有限公司地址121000辽宁省锦州市太和区大薛乡葛王村(72)发明人张洪涛(74)专利代理机构锦州辽西专利事务所(普通合伙)21225代理人王佳佳(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种低氧高钛铁合金粉的生产方法(57)摘要一种低氧高钛铁合金粉的生产方法,方法是:启动中频感应炉电源,装入纯铁块料,升温熔炼,待纯铁熔化后,加入等外海绵钛,并同时加入覆盖剂氧化钙,在1350℃下熔炼30min后,加入75#硅铁粉和硅钡合金,熔炼,关闭中频感应炉电源,扒渣,得到钛铁合金液;将钛铁合金液注入到保温中间包内,合金液由中间包底部导流口流出,经导流管进入雾化喷嘴,经空压机压缩的氩气进入雾化喷嘴内,钛铁合金液压在雾化喷嘴内与压缩氩气相遇被雾化,雾化液滴落入到水渠中,凝固成合金粉末,烘干,得到低氧高钛铁合金粉。优点是:生产工艺简单,制粉后产品品位基本不丢失,产品质量损耗小,气体指标氧含量低,工艺一步完成,生产成本低,安全环保高效。CN111842912ACN111842912A权利要求书1/1页1.一种低氧高钛铁合金粉的生产方法,其特征是:具体步骤如下:(1)启动中频感应炉电源,装入纯铁块料,升温熔炼,待纯铁熔化后,加入等外海绵钛,并同时加入覆盖剂氧化钙,所述等外海绵钛与纯铁的质量比为3:1,所述等外海绵钛与覆盖剂的质量比为30:1,在1350℃下熔炼30min后,加入75#硅铁粉脱氧剂和硅钡合金作为稀释剂,继续熔炼10min-25min,关闭中频感应炉电源,扒渣,得到钛铁合金液;(2)采用钛铁合金粉制粉装置将钛铁合金液制备高钛铁合金粉,所述钛铁合金粉制粉装置包括中间保温包和雾化喷嘴,所述雾化喷嘴具有进液口和进气口,在中间保温包底部设有导流口,导流口通过导流管与雾化喷嘴的进液口相连通,且雾化喷嘴喷洒方向水平设置,所述雾化喷嘴的进气口通过管道连接有空压机,所述空压机的气体入口连接有氩气导入管,在雾化喷嘴的下方设有水渠,在水渠的底部设有排水口,在排水口上安装有过滤网;将中频感应炉内的钛铁合金液注入到保温中间包内,合金液由中间包底部导流口流出,经导流管进入雾化喷嘴,经空压机压缩的氩气进入雾化喷嘴内,空压机输出压力2.12Mpa-8.7Mpa,氩气输出量20L/min-50L/min,钛铁合金液压在雾化喷嘴内与缩氩气相遇被雾化,雾化液滴落入到水渠中,凝固成合金粉末,水渠内水的液面与喷嘴中心线的垂直距离为0.5m;打开水渠排水口,排出水渠内的水,将合金粉末烘干,得到低氧高钛铁合金粉。2.根据权利要求1所述的低氧高钛铁合金粉的生产方法,其特征是:所述低氧高钛铁合金粉的目数为10目-200目。3.根据权利要求1所述的低氧高钛铁合金粉的生产方法,其特征是:空压机输出压力2.12Mpa,氩气输出量20.51L/min,喷成细度为-10目包芯线用高钛铁合金粉。4.根据权利要求1所述的低氧高钛铁合金粉的生产方法,其特征是:空压机输出压力5.45Mpa,氩气输出量35.71L/min,喷成细度为-80目焊条粉用高钛铁合金粉。5.根据权利要求1所述的低氧高钛铁合金粉的生产方法,其特征是:空压机输出压力8.7Mpa,氩气输出量50.91L/min,喷成细度为-200目3D打印用高钛铁合金粉。6.根据权利要求1所述的低氧高钛铁合金粉的生产方法,其特征是:所述硅钡合金的牌号为FeBa30Si35,硅钡合金的粒度≤10mm。7.根据权利要求1所述的低氧高钛铁合金粉的生产方法,其特征是:所述等外海绵钛块料的尺寸≤300mm,所述等外海绵钛的钛含量为97%。8.根据权利要求1所述的低氧高钛铁合金粉的生产方法,其特征是:所述纯铁块料的尺寸≤200mm,所述纯铁的铁含量为99%。9.根据权利要求1所述的低氧高钛铁合金粉的生产方法,其特征是:所述水渠的长度为10米,所述水渠的宽度为3米。10.根据权利要求1所述的低氧高钛铁合金粉的生产方法,其特征是:所述过滤网目数为325目。2CN111842912A说明书1/5页一种低氧高钛铁合金粉的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种低氧高钛铁合金粉的生产方法,特别涉及一种低氧高钛铁合金粉的生产方法,广泛应用于包芯线、焊条和3D打印等行业。背景技术[0002]钛铁合金是中间合金的一种,它具有改善结晶组织、提高钢的强度、固定间隙元素以及储氢的功能。钛铁合金根据钛含量的不同,可以分为钛含量为25~35%的低钛铁、钛含量为35~45%的中钛铁、和钛