一种高铁高钛赤泥回收铁和钛及直接水泥化的方法.pdf
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一种高铁高钛赤泥回收铁和钛及直接水泥化的方法.pdf
一种高铁高钛赤泥回收铁和钛及直接水泥化的方法,按以下步骤进行:(1)准备原料钙化‑碳化法处理后的高铁高钛赤泥;(2)干燥获得脱水原料;脱水原料与固态碳质还原剂和造渣剂混料制成混合料,喷吹到涡流搅拌高温炉的漩涡中心,进行涡流搅拌还原;(3)还原后形成的铁水与含钛熔融渣分离;铁水中加入铬铁和锰铁制成耐磨铸铁产品;(4)含钛熔融渣中含钛成分富集形成含钛相,与余渣分离;余渣调整组分使其符合水泥熟料要求,破碎研磨。本发明的方法可综合回收铁和钛,钛的回收率可达60%以上,赤泥利用率达100%。
高铁高钛赤泥生产钛铁合金副产水泥熟料的方法.pdf
一种高铁高钛赤泥生产钛铁合金副产水泥熟料的方法,按以下步骤进行:(1)准备原料钙化‑碳化法处理后的高铁高钛赤泥;(2)原料干燥获得脱水原料;脱水原料与固态碳质还原剂和造渣剂混料制成混合料,喷吹到涡流搅拌高温炉的漩涡中心进行涡流搅拌还原;(3)还原后形成的含钛铁水与熔融渣分层,并进行连续溢流分离;向分离出的含钛铁水加入铬铁和锰铁直接冶炼成含钛铸铁型耐磨合金;(4)熔融渣调整组分后,经空冷至常温,破碎和研磨制成水泥熟料。本发明的方法铁和钛的还原率高;尾渣完全用于生产水泥熟料,赤泥利用率达100%。
一种高铁赤泥提铁及直接水泥化的方法.pdf
一种高铁赤泥提铁及直接水泥化的方法,按以下步骤进行:(1)准备原料钙化‑碳化法处理后的高铁赤泥;(2)将原料干燥脱水,再与固态碳质还原剂和造渣剂制成混合料,喷吹到涡流搅拌高温炉的漩涡中心,进行涡流搅拌还原:(3)形成的铁水与熔融渣分层,溢流分离;向铁水中加入铬铁和锰铁制成耐磨铸铁;(4)熔融渣调整组分使其符合水泥熟料要求,然后空冷。本发明的方法原料不用烧结,增加了赤泥利用的附加值,赤泥利用率达100%。
一种赤泥回收钠、铁和钛同时熔融渣直接水泥化的方法.pdf
一种赤泥回收钠、铁和钛同时熔融渣直接水泥化的方法,按以下步骤进行:(1)准备原料高铁高钛赤泥;(2)干燥获得脱水原料;脱水原料与固态碳质还原剂和造渣剂混料制成混合料,喷吹到涡流搅拌高温炉的漩涡中心,进行涡流搅拌还原;(3)还原后形成的铁水与含钛熔融渣分层续溢流分离;向铁水中加入铬铁和锰铁制成耐磨铸铁产品;(4)含钛熔融渣在冷却过程中,含钛成分富集形成含钛相,与余渣分离;余渣调整组分,再经破碎和研磨制成水泥熟料。本发明的方法可同时实现赤泥中钠和铁的提取,工艺步骤简单,钠和铁的提取率较高,赤泥利用率达100%
一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法.pdf
本发明公开了一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法,其特征在于:所述高铁赤泥选取材料占比为二氧化硅35~40%、一氧化钙40~45%、三氧化二铁5~10%、三氧化二铝3~5%、微量元素1~2%,所需要的材料为:高铁赤泥、无烟煤、改性剂、石灰、还原剂、粒化高炉矿渣、石膏、还原气体和惰性气体。本发明与现有的技术相比的优点在于:本发明可以快速进行加工、能够方便提取铁和水泥、可以降低水泥的实际成本。