超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102199684A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102199684A(43)申请公布日2011.09.28(21)申请号201010132638.2(22)申请日2010.03.25(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市牡丹江路1813号南楼(72)发明人徐迎铁陈兆平(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/10(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法(57)摘要超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法，其包括如下步骤：1)在真空吹氧脱碳炉真空条件下准备铁素体不锈钢钢液，其成分质量含量为：碳和氮含量均小于0.01％；2)脱氧处理，加入铝块或铝粒6-12kg/(t钢)，同时加入活性石灰10-28kg/(t钢)；3)硅铝合金化，加入硅含量在70-80％的硅铁2-9kg/(t钢)，补加铝块或铝粒0-1kg/(t钢)，铝含量0.02-0.1％；4)脱硫处理；5)破真空；6)软搅拌；7)喂钛丝；8)喂硅钙丝，钙含量5-30ppm；9)软搅拌；10)连续浇铸。本发明可生产超低氧含钛铁素体不锈钢，同时防止或抑制了在生产过程中有害夹杂物镁铝尖晶石的形成，提高了产品质量，并防止连铸过程中中间包水口堵塞，保证了生产的顺利进行。CN1029684ACCNN110219968402199688A权利要求书1/2页1.超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法，其步骤如下：1)钢液经过真空吹氧脱碳及自由脱碳后，主要成分要求：钢液中铬含量质量重量百分比在10％～25％之间，碳含量质量百分比小于0.01％，氮含量质量百分比小于0.01％；2)脱氧处理，加入铝块或铝粒6～12kg/(t钢)，同时加入活性石灰10～28kg/(t钢)，物料加入后真空条件下搅拌，真空压力控制在400Pa以下，底吹氩气搅拌强度在2L/(min·t)～4L/(min·t)之间，处理时间4～6min；3)硅铝合金化，同时加入硅含量质量百分比在70～80％的硅铁2～9kg/(t钢)，补加少量铝块或铝粒0～1kg/(t钢)，对钢液进行合金化，要求硅含量符合其钢种要求，铝质量百分含量在0.02～0.1％之间，在此范围内，铝含量进一步控制为目标钛含量质量比的0.1～0.3倍；4)脱硫处理，处理时间8～12min；5)破真空6)软搅拌破真空后，在常压条件下，底部吹氩对钢液进行软搅拌，流量控制1L/(min·t)-5L/(min·t)之间，处理时间8-10min；7)喂钛丝，实现钛合金化在常压下用喂丝机向钢液喂入钛丝，结束后要求钢液钛含量符合钢种要求，钛含量重量百分比在0.1％～0.4％之间；8)喂钙丝在常压下用喂丝机向钢液喂入硅钙丝，纯钙喂入量为0.1～0.5kg/(t钢)，喂丝结束后要求钢中钙的质量含量控制在5～30ppm；9)软搅拌喂完钙丝后，在常压条件下，底部吹氩对钢液进行软搅拌，流量控制1L/(min·t)～5L/(min·t)之间，处理时间5～10min；10)连续浇铸钢包进入连铸工位，进行浇铸，由于对钢中夹杂物进行了变性处理，可保证中间包水口不堵塞。2.如权利要求1所述的超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法，其特征是，对于步骤(2)，铝加入量还需由根据熔池过氧化程度决定，铝加入后，需保证钢中铝质量百分含量低于0.01％，溶解氧质量含量在50ppm～100ppm。3.如权利要求1所述的超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法，其特征是，在脱氧处理和硅铝合金化过程中，即步骤(2)和步骤(3)，还要求最终VOD渣中SiO2质量百分含量在10％～15％之间，Al2O3质量百分含量在20～40％之间，炉渣碱度(渣中CaO与SiO2的质量比)控制在3～4之间。4.如权利要求1所述的超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法，其特征是，对于步骤(4)，在超真空条件下，真空压力低于400Pa，提高吹氩流量至4L/(min·t)～8L/(min·t)之间，进行脱硫处理，处理时间8～12min。5.如权利要求1所述的超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法，其特征是，在脱氧处理中，加入铝块或铝粒6～12kg/(t钢)，同时加入石灰10～28kg/(t钢)活性石灰；物料加2CCNN110219968402199688A权利要求书2/2页入后真空条件下搅拌，真空压力控制在400Pa以下，底吹氩气搅拌强度在2L/(min·t)～4L/(min·t)之间，处理时间4～6min。3CCNN110219968402199688A说明书1