一种低硫、低氧高纯工业纯铁的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114908281A(43)申请公布日2022.08.16(21)申请号202210408855.2C21C1/02(2006.01)(22)申请日2022.04.19C21C1/04(2006.01)C21C7/064(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司C21C7/068(2006.01)地址014010内蒙古自治区包头市昆区河C21C7/10(2006.01)西工业区(72)发明人杨峰(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师穆云(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低硫、低氧高纯工业纯铁的生产方法(57)摘要本发明公开了一种低硫、低氧高纯工业纯铁的生产方法，包括：LF精炼:加入白灰造渣，埋弧加热钢水温度到1570℃～1590℃；在P含量降低到0.003％以下后，做扒渣处理；重新造渣并升温至1600℃～1610℃以上，加入铝粒分别对钢水和炉渣进行脱氧处理，炉渣碱度R：CaO/SiO2＝5～7，曼内斯曼指数MI：CaO/(Al2O3×SiO2)＝0.20～0.25，FeO+MnO＜1.0％；S含量降低到0.0020％以下后，软吹氩气搅拌，搅拌时间10‑30min；连铸：中包钢水平均过热度30～45℃，采用长水口、中包覆盖剂保护浇铸。本发明可满足对夹杂物含量要求严格的纯铁的使用要求。CN114908281ACN114908281A权利要求书1/1页1.一种低硫、低氧高纯工业纯铁的生产方法，其特征在于，包括：铁水预脱硫:使用P含量高于0.16％、Mn含量高于0.5％的铁水原料，采用KR对铁水进行预脱硫处理，根据处理前铁水硫含量调整脱硫剂用量和搅拌时间，将处理后铁水S含量控制在0.001％以内；转炉冶炼:吹炼终点温度1500℃～1550℃，出钢时间8‑10分钟，钢水和炉渣均不进行脱氧处理；RH真空脱碳：脱碳期真空度小于120Pa，脱碳处理后，钢中C含量达到小于0.0025％，氧含量小于0.035％；钢水温度为1530～1550℃；LF精炼:加入白灰造渣，埋弧加热钢水温度到1570℃～1590℃；在加热过程中钢包底吹氩气搅拌促进钢渣反应；在P含量降低到0.003％以下后，做扒渣处理；重新造渣并升温至1600℃～1610℃以上，加入铝粒分别对钢水和炉渣进行脱氧处理，控制脱氧后再加热导致的钢水增碳量，调整LF精炼炉渣并对钢水进行深脱硫，炉渣碱度R：CaO/SiO2＝5～7，曼内斯曼指数MI：CaO/(Al2O3×SiO2)＝0.20～0.25，FeO+MnO＜1.0％；S含量降低到0.0020％以下后，软吹氩气搅拌，搅拌时间10‑30min；5)连铸中包钢水平均过热度30～45℃，采用长水口、中包覆盖剂保护浇铸。2.根据权利要求1所述的低硫、低氧高纯工业纯铁的生产方法，其特征在于，所述铁水预脱硫脱中，硫剂成分为90％CaO+10％CaF2。3.根据权利要求1所述的低硫、低氧高纯工业纯铁的生产方法，其特征在于，LF精炼进行脱硫处理后，钢水硫含量达到0.002％。4.根据权利要求1所述的低硫、低氧高纯工业纯铁的生产方法，其特征在于，LF精炼钢水离位成分的重量百分比包括：C0.0015％、Si0.003％、Mn0.03％、P0.003％、S0.002％、Al0.0028％、O0.0025％、Ni0.008％、Cr0.006％、Cu0.0080，Fe99.93％。5.根据权利要求1所述的低硫、低氧高纯工业纯铁的生产方法，其特征在于，LF精炼钢水离位成分的重量百分比包括：C0.0018％、Si0.002％、Mn0.03％、P0.0035％、S0.002％、Al0.003％、O0.0028％、Ni0.008％、Cr0.008％、Cu0.0080，Fe99.93％。2CN114908281A说明书1/4页一种低硫、低氧高纯工业纯铁的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种低硫、低氧高纯工业纯铁的生产方法。背景技术[0002]高纯工业纯铁用于稀土永磁材料和非晶材料的制备，要求钢中除Fe以外的其他元素含量越低越好，是典型高技术附加值产品。纯铁硫含量高会导致坯料在锻造过程中产生裂纹缺陷，另外在稀土永磁材料的制备过程中，由于稀土元素与硫元素、氧元素亲和力强，将造成高值稀土元素的损失并影响产品的纯净度。因此，硫含量和氧含量控制是高纯工业纯铁生产的技术难题。[0003]专利CN113215476A公开了一种生产工业纯铁的方法，工艺步骤为：