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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111841207A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010689169.8B01D21/24(2006.01)(22)申请日2020.07.17B01D53/26(2006.01)(71)申请人浙江天地环保科技股份有限公司地址310012浙江省杭州市西湖区华星路99号(杭州东软创业大厦)(72)发明人葛春亮丁得龙戴豪波赵国萍张力潘超群饶研子郑俊杰施园(74)专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公司33101代理人张羽振(51)Int.Cl.B01D47/06(2006.01)B01D21/04(2006.01)B01D21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种污泥干化机出口尾气处理系统及方法(57)摘要本发明涉及污泥干化机出口尾气处理系统,包括喷淋冲洗装置、水冷冷凝器、尾气风机、澄清器、循环冲洗水箱、循环冲洗水泵、底泥输送泵和湿污泥仓;喷淋冲洗装置设置在污泥干化机尾气出口管道上,喷淋冲洗装置的尾气出口连接至水冷冷凝器的尾气入口,水冷冷凝器的尾气出口通过尾气风机连接至锅炉送风机;喷淋冲洗装置底部的排水口连接至澄清器的进水口;水冷冷凝器的冷凝水出口连接至澄清器的进水口;澄清器顶部的溢流口连接至循环冲洗水箱的进水口。本发明的有益效果是:本系统通过喷淋洗涤除尘,气液接触充分,除尘效率高,系统运行可靠,可高效脱除污泥干化尾气中的粉尘,有效避免后续管道的堵塞,保证了污泥干化系统的连续运行。CN111841207ACN111841207A权利要求书1/1页1.一种污泥干化机出口尾气处理系统,其特征在于:包括喷淋冲洗装置(1)、水冷冷凝器(2)、尾气风机(3)、澄清器(4)、循环冲洗水箱(5)、循环冲洗水泵(6)、底泥输送泵(7)和湿污泥仓(8);喷淋冲洗装置(1)设置在污泥干化机尾气出口管道上,喷淋冲洗装置(1)的尾气出口连接至水冷冷凝器(2)的尾气入口,水冷冷凝器(2)的尾气出口通过尾气风机(3)连接至锅炉送风机;喷淋冲洗装置(1)底部的排水口连接至澄清器(4)的进水口;水冷冷凝器(2)的冷凝水出口连接至澄清器(4)的进水口;澄清器(4)顶部的溢流口连接至循环冲洗水箱(5)的进水口,澄清器(4)底部的出泥口通过底泥输送泵(7)连接至湿污泥仓(8);循环冲洗水箱(5)的出水口通过循环冲洗水泵(6)分别连接至喷淋冲洗装置(1)的进水口和污泥干化废水处理系统。2.根据权利要求1所述的污泥干化机出口尾气处理系统,其特征在于:喷淋冲洗装置(1)水平布置在污泥干化机尾气出口管道上;喷淋冲洗装置(1)内部设有一个或若干个喷嘴(11),喷淋冲洗装置(1)底部设有排水口。3.根据权利要求1所述的污泥干化机出口尾气处理系统,其特征在于:澄清器(4)内部设有斜板(9),所述斜板(9)为中空结构,斜板(9)内部通有循环冷却水;澄清器(4)内部配置有刮泥机(10)。4.根据权利要求1所述的污泥干化机出口尾气处理系统,其特征在于:循环冲洗水箱(5)设置有补水系统。5.根据权利要求1所述的污泥干化机出口尾气处理系统,其特征在于:水冷冷凝器(2)设置有循环冷却水进出口。6.一种如权利要求1所述的污泥干化机出口尾气处理系统的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、污泥干化机出来的尾气进入喷淋冲洗装置(1),冲洗除尘后的尾气进入水冷冷凝器(2)进行冷凝除水,冷凝后的气体经尾气风机(3)增压后输送至锅炉送风机入口,最终进入锅炉焚烧;S2、水冷冷凝器(2)中产生的冷凝水输送至澄清器(4)中进行澄清处理,最终输送至污泥干化废水处理系统;S3、循环冲洗水箱(5)中的循环冲洗水经循环冲洗水泵(6)增压后进入喷淋冲洗装置(1)对污泥干化机出口尾气进行洗涤,喷淋冲洗装置(1)中产生的洗涤水通过其底部的排水口流至澄清器(4);S4、澄清器(4)的出料分为两路:一路为澄清器(4)溢流上清液,自流至循环冲洗水箱(5),另一路为澄清器(4)底泥,经底泥输送泵(7)输送至湿污泥仓(8);循环冲洗水箱(5)中的水一部分作为喷淋冲洗装置(1)的循环冲洗水,另一部分排放至污泥干化废水处理系统进行处理。2CN111841207A说明书1/3页一种污泥干化机出口尾气处理系统及方法技术领域[0001]本发明涉及污泥干化技术领域,具体涉及一种污泥干化机出口尾气处理系统及方法。背景技术[0002]污水处理过程中产生的污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。污泥的处理先后经过了海洋投弃、土地填埋、焚烧等多种处理方法,逐步走向成熟,目前污泥的焚烧在污泥的最终处置方法中占有比较大的优势。[0003]污泥因含水率高,不能简单作为燃料应用,一般需进行干化处理,将