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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111876795A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010739224.X(22)申请日2020.07.28(71)申请人江苏金石稀土有限公司地址221611江苏省徐州市沛县大屯矿区能源开发区7#路(72)发明人何金辉林化成王志远颜波刘志勇冯小强邱广龙胡华兵肖暾(74)专利代理机构北京淮海知识产权代理事务所(普通合伙)32205代理人华德明(51)Int.Cl.C25C7/06(2006.01)C25C3/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种回收稀土熔盐渣中电解质的方法(57)摘要本发明公开了一种回收稀土熔盐渣中电解质的方法,具体包括以下步骤:首先搭建熔炼炉:将石棉布绕设成圆柱形放在托板垫上,再将坩埚悬空放置在石棉布内,并且与石棉布之间通过高强度的耐磨填充料填充,坩埚上端通过密封层将填充料密封,石棉布的外侧套设螺旋上升的加热线圈;再对搭建好的熔炼主体进行烘烤排出潮气;然后把熔盐渣加入到坩埚内,加热线圈先通水、再通电对坩埚加热使得熔盐渣熔化,熔化的熔盐渣进行分层,上层为电解质,下层为炉渣;最后将熔化后的熔盐渣倒入模具中冷却脱模并清理,得到电解质和炉渣。本回收稀土熔盐渣中电解质的方法,工艺简单省力,不仅提高电解质的回收效率,安全可靠,而且更加环保。CN111876795ACN111876795A权利要求书1/1页1.一种回收稀土熔盐渣中电解质的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:a.搭建熔炼炉(1):将石棉布(5)绕设成圆柱形放在托板垫(3)上,再将坩埚(7)悬空放置在石棉布(5)内,坩埚(7)与石棉布(5)之间通过高强度的镁铝复合填充料(6)填充,坩埚(7)上端通过密封层(8)将填充料(6)密封;石棉布(5)的外侧套设螺旋的加热线圈(4);b.对熔炼主体进行烘烤排出潮气;c.把熔盐渣加入到坩埚(7)内,加热线圈(4)先通水进行冷却、再通电对坩埚(7)加热使得熔盐渣熔化,熔化的熔盐渣进行分层,上层为电解质,下层为比重大或不熔的含铁高的炉渣;d.将熔化后的熔盐渣倒入模具中冷却,再继续向坩埚(7)中加入熔盐渣熔炼,当模具内熔盐渣冷却后进行脱模并清理,得到电解质和炉渣。2.根据权利要求1所述的一种回收稀土熔盐渣中电解质的方法,其特征在于,所述坩埚(7)最下端距离托板垫(3)的高度为20-30mm,托板垫(3)安装在支撑托台(2)上。3.根据权利要求1或2所述的一种回收稀土熔盐渣中电解质的方法,其特征在于,所述填充料(6)内添加水玻璃作为粘合剂。4.根据权利要求3所述的一种回收稀土熔盐渣中电解质的方法,其特征在于,所述步骤a中的熔炼炉(1)是电磁感应炉,加热线圈(4)采用水冷螺旋铜管,托板垫(3)为耐高温绝缘材料。5.根据权利要求1或2所述的一种回收稀土熔盐渣中电解质的方法,其特征在于,所述的步骤c中加热温度控制在1050-1200℃。6.根据权利要求5所述的一种回收稀土熔盐渣中电解质的方法,其特征在于,所述步骤a中的坩埚(7)采用无缝石墨材料。7.根据权利要求5所述的一种回收稀土熔盐渣中电解质的方法,其特征在于,所述熔炼炉(1)上部装有用于收集有害烟气和粉尘的吸收罩(9)。8.根据权利要求7所述的一种回收稀土熔盐渣中电解质的方法,其特征在于,所述步骤a中的密封层(8)采用耐火材料。2CN111876795A说明书1/4页一种回收稀土熔盐渣中电解质的方法技术领域[0001]本发明涉及稀土电解领域,具体涉及一种回收稀土熔盐渣中电解质的方法,主要应用于稀土电解行业。背景技术[0002]稀土铁合金主要采用上插自耗阴极的熔盐电解槽进行生产,在电解过程中,电解槽炉温变化,会造成不同程度的熔盐渣,特别是在更换石墨阳极的时候,炉温下降较大,电解槽底部会产生较多熔盐渣;[0003]熔盐渣主要成分是铁与稀土电解质及其他少量杂质,一般情况下,生产企业要么将熔盐渣进行外售,要么进行回收处理,当进行回收处理时,传统的方式是人工用漏勺把熔盐渣在电解槽高温熔盐电解质中清洗,剩余渣子直接磨碎,再利用盐酸反应、草酸沉淀以及焙烧生成氧化物;[0004]传统方式回收电解质效率低,常规状态在60%,且损耗大,劳动强度高,存在安全隐患,很容易造成污染,另外将熔盐渣清洗的过程,会增加电解槽内电解质的杂质,后期会增大电解槽造渣量,电效降低,且影响金属质量和产量,也影响电解槽使用寿命。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种回收稀土熔盐渣中电解质的方法,工艺简单省力,通过采用对熔盐渣熔炼的方法不仅提高熔盐渣中电解质的回收效率,安全可靠,而且更加环保。[0006]为实现上述目的,本一种回收稀土熔盐渣中电解质的方法,具体包括以下步骤:[0007]