一种铝杆制造软质铝管用铝圆片的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102581559102581559B(45)授权公告日2014.10.08(21)申请号201210046228.5US5820999A,1998.10.13,潘荣臻等.铝牙膏皮的生产工艺.《轻金(22)申请日2012.02.27属》.1991,(第3期),(73)专利权人顾平张宇树等.电容器外壳用铝圆片的光亮冲地址201210上海市浦东新区唐镇一心村北裁.《轻合金加工技术》.1999,第27卷(第3期),顾家宅64号审查员李春(72)发明人顾平(74)专利代理机构上海三方专利事务所31127代理人吴干权李美立(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21J5/06(2006.01)(56)对比文件CN102319984A,2012.01.18,CN1775412A,2006.05.24,CN101062544A,2007.10.31,权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称一种铝杆制造软质铝管用铝圆片的方法(57)摘要本发明涉及铝杆制造铝管用铝圆片的生产方法，具体的说是一种挤压冲制铝圆片的方法，该方法包括以下步骤：选取原料：铝杆；对铝杆进行轴向冷变形(拉丝、拉拔)；采用冷镦机或自动分切冲压机对分切后的毛坯上出现断裂层进行定向的挤压，使得断裂层的面积缩小至相应范围内；进行二次的冷镦成型；对铝圆片的完全退火处理；对成品进行表面处理；检验包装，本发明同现有技术相比，杜绝了因传统工艺的冲制而产生的回料，采用了定向挤压和钝化技术，从而节减了因断切胚料切断面引起的软质铝管成品出现的麻点、针孔等缺陷而需要的车皮工序，生产成品率从传统工艺的60-70％，提高到99％以上，并全部实现自动化生产，提高了生产效率。CN102581559BCN102589BCN102581559B权利要求书1/1页1.一种铝杆制造软质铝管用铝圆片的方法，包括铝杆、冷镦机或分切冲压机，冷镦机和分切冲压机上设有切刀、球形腔膜，切刀由圆形刀和矩形刀对应组成，其特征在于包括该方法包括以下步骤，a.选取铝杆，选取纯度不低于99.5％并且直径在9.5～20mm之间的电工圆铝杆，对该电工铝圆片进行拉丝和/或拉拔的轴向冷变形，变形量为20％～30％，或选取纯度不低于99.5％的挤压铝杆，b.用所述的切刀对变形后的铝杆进行切断，切断的间隙为0.02～0.05mm，切刀刀刃上采用钝化图形，所述的切刀刀刃上的钝化图形是圆形或瀑布型刃口，切断后得到胚料，对胚料切断面上的断裂层进行压紧收缩带R角，所述的R角为变形后铝杆直径的1/2，所述的变形后铝杆的直径为所述铝圆片成品直径的50％，所述的压紧收缩的具体方法是采用球形腔膜对切断后剩下铝杆的断面压紧收缩，球形腔膜底部设有开口，开口内设有柱形顶针，开口与顶针的间隙小于0.02mm，c.重复步骤(b)直至铝杆全部切成胚料，d.采用冷镦机对胚料依次进行定向冷镦、冷镦扩张、冷镦成型工艺，直至铝圆片成型，得到成型的铝圆片，所述的的铝圆片的头部呈弧形，底角是梯形或平底或弧形底，布氏硬度HB值在18～20范围内，e.将成型的铝圆片进行退火处理，退火温度为460℃～520℃，时间为3～8小时，得到退火的铝圆片，增加退火后铝圆片的表面粗糙度和/或光整处理，f.对退火的铝圆片进行表面处理，成品称重包装步骤，包装采用防潮材料包装袋。2CN102581559B说明书1/5页一种铝杆制造软质铝管用铝圆片的方法[技术领域][0001]本发明涉及铝杆制造铝管用铝圆片的生产方法，具体的说是一种挤压冲制铝圆片的方法。[背景技术][0002]软质铝管一般壁厚采用0.1mm以下，且经过退火处理，最终通过各种表面喷涂加工，行业中又称之为软管；一般软管用铝圆片制造，因为铝圆片的质量好坏和生产成本在生产环节中是十分重要的。常规的生产方法包括压延冲制法和挤压冲制法。[0003]压延冲制法，其制造工艺为：原料(铝锭或其它回料)→熔炼→铸锭→热轧→冷轧→分切→冲制→退火→表面处理→包装；其优点是：工艺成熟、设备通用性强；其缺点为：工艺繁琐、能耗大、成品率低(35％--70％)、品质低下、产品结晶有板织结构。压延冲制法的三种不同生产方法只是铸锭方式有所不同，而后续热轧、冷轧的压延工艺基本类似。[0004]挤压冲制法是通过铝型材挤压机生产铝板来获得冲制铝圆片板料的一种方法，其工艺为：铝锭或其回料→熔炼→铸锭(铸圆棒)→加热→挤压→分切→冲制→退火→表面处理→包装；连续挤压法是通过铝杆在连续挤压机上实现连续挤压而获得冲制铝圆片的板料方法。其工艺为：铝杆→连续挤压→收卷板料→冲制→退火→表面处理→包装，其方法与上述其它工艺相比工艺简单，但同样存在