一种气体加氢催化剂硫化和硫化废气处理排放工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111876205A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010749525.0(22)申请日2020.07.30(71)申请人武汉科林化工集团有限公司地址430223湖北省武汉市洪山区卓刀泉路366号（武汉工程大学19号楼）(72)发明人王天元王泽王国兴张先茂金建涛李兴建赵志杰夏克勤张晓平(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/34(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/81(2006.01)B01D46/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种气体加氢催化剂硫化和硫化废气处理排放工艺(57)摘要本发明公开了一种气体加氢催化剂硫化和硫化废气处理排放工艺。采用催化剂与器外预硫化催化剂间装来解决器外预硫化催化剂活化时集中放热和放硫以及避免催化剂硫化之前被还原的问题。间装总层数为5~15的奇数，按最上层和最下层均为催化剂的方式间装，硫化初期，第一层催化剂由系统供硫供热，其余的奇数层催化剂分别由上一层器外预硫化催化剂供硫供热；硫化废气进入升温炉燃烧，烟气由干法烟气脱硫装3置将SO2脱除至30mg/m以下并经脱白处理后排放。该硫化工艺流程简单，没有动力、换热、冷凝和气液分离等设备的污染和腐蚀，硫化剂用量少，硫化时间短，硫化效果好。整个硫化和硫化废气处理排放工艺投资成本低，烟气脱硫后的固废可循环利用，绿色经济。CN111876205ACN111876205A权利要求书1/2页1.一种气体加氢催化剂硫化和硫化废气处理排放工艺，其特征在于，所述的工艺包括如下步骤：⑴加氢转化器由上而下，采用催化剂和器外预硫化催化剂间装，其中，奇数层装填催化剂，偶数层装填器外预硫化催化剂；⑵先由氮气经升温炉将床层温度升至200℃，然后切换焦炉气，并配入硫化剂，硫化初期，第一层催化剂由系统供硫供热，其余的奇数层催化剂分别由上一层器外预硫化催化剂供硫供热；硫化和强化期，通过升温炉提温和加快注硫速度，让整个床层硫化充分完全；⑶含H2S的硫化废气与燃料焦炉气混合后充当升温炉的燃料，烟气中SO2如若低于30mg/m3，则直接放空，如不合格，则进入烟气净化塔，分别进行脱硫脱白处理后放空。2.如权利要求1所述的一种气体加氢催化剂硫化和硫化废气处理排放工艺，其特征在于，步骤⑴中所述的间装总层数为5~15的奇数。3.如权利要求1所述的一种气体加氢催化剂硫化和硫化废气处理排放工艺，其特征在于，步骤⑴中所述的器外预硫化催化剂为湿法或干法制得，硫化度为40~70%。4.如权利要求1所述的一种气体加氢催化剂硫化和硫化废气处理排放工艺，其特征在于，步骤⑴中所述的催化剂与器外预硫化催化剂装填的体积比为8:7~3:2。5.如权利要求1所述的一种气体加氢催化剂硫化和硫化废气处理排放工艺，其特征在于，步骤⑵所述的硫化剂为二硫化碳或二甲基二硫。6.如权利要求1所述的一种气体加氢催化剂硫化和硫化废气处理排放工艺，其特征在于，步骤⑵所述的硫化包括以下步骤：（a）利用升温炉加热氮气对催化剂进行升温，升温速率20~30℃/h，控制床层各点温度低于200℃，压力控制在0.1~0.2MPa；当床层上部温度升至200℃，最底端温度150~200℃时-1可切换为焦炉气，并向系统添加硫化剂，流量为30~100L/h，硫化空速100~300h，压力0.2~30.6MPa，每小时分析加氢槽出口气H2S浓度一次，当出口H2S含量>0.5g/Nm，进行下一步操作；(b)提升温炉的出口温度，升温速率20~30℃/h，控制床层各点温度不超过240℃，当床层上部温度升至240℃，稳定升温炉出口温度，硫化剂的流量调整为100~150L/h，硫化空速-13100~300h，压力0.2~0.6MPa，当出口H2S含量>3.0g/Nm，每半小时分析一次加氢槽出口气H2S浓度，并进行下一步操作；（c）提升温炉的出口温度，升温速率20~30℃/h，控制床层各点温度不超过350℃，当床层上部温度升至350℃，稳定升温炉出口温度，硫化剂的流量调整为150~200L/h，硫化空速-13100~300h，压力0.2~0.6MPa，当出口H2S含量>6.0g/Nm，进行下一步操作；-1(d)稳定升温炉出口温度，硫化剂的流量调整为200~250L/h，硫化空速300~500h，压3力0.6~1.5MPa，控制床层温度为350~420℃，当出口H2S含量>10.0g/Nm，进行下一步操作；（e）停止注硫，系统压力降为0.1Mpa~0.2MPa，通过升温炉控制床层温度350~420℃，空-13速300~500h，当出口H2S含量≤0.5g/Nm，视为整个硫化过程完毕。7.