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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104588043A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201310532072.6(22)申请日2013.11.03(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人徐黎明高玉兰彭绍忠吕振辉张学辉孙海(51)Int.Cl.B01J27/051(2006.01)B01J27/049(2006.01)B01J29/16(2006.01)C10G45/08(2006.01)C10G47/20(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种硫化型加氢催化剂的处理方法(57)摘要本发明公开了一种硫化型加氢催化剂的处理方法。该方法包括:用第VIII族金属的有机络合物溶液浸渍硫化型加氢催化剂,然后进行热处理,使硫化型加氢催化剂表面形成一层保护膜,不但可以钝化硫化型催化剂,便于催化剂的运输、储存和装填,而且开工时不需活化,可直接使用,还可以提高催化剂的加氢性能。CN104588043ACN104588043A权利要求书1/1页1.一种硫化型加氢催化剂的处理方法,包括:(1)制备硫化型加氢催化剂;(2)用第VIII族金属的有机络合物溶液浸渍硫化型加氢催化剂;步骤(2)中引入第VIII族金属以氧化物计占硫化型加氢催化剂重量的0.5%~4.0%;(3)热处理步骤(2)所得的催化剂;所述的热处理是在80~180℃下处理1~10小时。2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)所述的第VIII族金属选自镍和/或钴。3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中,用于与第VIII族金属络合的络合剂选自有机酸、有机醇、酮中的一种或多种。4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中,用于与第VIII族金属络合的络合剂选自柠檬酸、乳酸、酒石酸、苹果酸、已二酸中的一种或多种。5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中,用于与第VIII族金属络合的络合剂选自柠檬酸。6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中,用于与第VIII族金属络合的络合剂选自乙醇、丙醇、丁二醇的一种或多种。7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中,用于与第VIII族金属络合的络合剂为乙酰丙酮。8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中第VIII族金属的有机络合物溶液中,第VIII族金属以元素计的浓度为0.5wt%~10.0wt%。9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)所述的浸渍采用喷浸法。10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(3)中所述的热处理在惰性气体下进行,或者不用惰性气体保护而在空气下进行。11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(3)中所述的热处理使第VIII族金属的有机络合物在硫化型加氢催化剂表面形成保护膜。12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的加氢催化剂为加氢精制催化剂、加氢处理催化剂或加氢裂化催化剂。13.按照权利要求1或12所述的方法,其特征在于所述的加氢催化剂,以无机耐熔氧化物为载体,以第VIII族和第VIB族金属为活性金属组分,第VIII族金属选自Ni和/或Co,第VIB族金属选自Mo和/或W,以硫化型加氢催化剂的重量为基准,第VIII族金属以元素计的含量为0.5%~12.0%,第VIB族金属以元素计的含量为5.0%~35.0%。14.按照权利要求1或12所述的方法,其特征在于所述的加氢催化剂中含有助剂组分,助剂组分为磷、氟、钛、锆、硼中的一种或多种,在催化剂中的含量为30wt%以下。2CN104588043A说明书1/6页一种硫化型加氢催化剂的处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种硫化型加氢催化剂的处理方法。背景技术[0002]加氢催化剂一般以耐熔多孔无化氧化物为载体,比如氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化锆等,以第VIB族(Mo和/或W)和第VIII族金属(Co和/或Ni)为活性金属组分。加氢催化剂在使用前一般为氧化态,即活性金属以氧化物形式存在,而在实际使用时真正起活性作用的物质为金属硫化物,所以在使用前需将加氢催化剂中的活性金属由氧化物转化为硫化物。[0003]加氢催化剂的硫化分为器内预硫化和器外预硫化。其中器内预硫化是在反应器内进行,这不仅增加了生产成本,而且硫化过程容易对人和环境造成污染。器外预硫化按催化剂上活性金属的存在状态,可分为两种:一种是完全意义的器外预硫化,一般称为硫化型催化剂(或硫化态催化剂),催化剂中的活性金属以高活性的金属硫化物形式存在,但硫化型催化剂在空气中容易自燃,因此必须进行钝化;另一种是载硫型的预硫化催化