一种硫磺回收加氢催化剂无排放预硫化工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105665035A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610114513.4(22)申请日2016.03.01(71)申请人山东三维石化工程股份有限公司地址255400山东省淄博市临淄区炼厂中路22号(72)发明人李铁军高炬范志刚(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人巩同海(51)Int.Cl.B01J37/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种硫磺回收加氢催化剂无排放预硫化工艺及装置(57)摘要本发明属于硫磺回收及尾气处理技术领域，具体涉及一种硫磺回收加氢催化剂无排放预硫化工艺及装置。所述工艺包括：建立预硫化流程并充入循环气，待升至所需系统压力时启动循环风机；启用尾气加热器加热循环气逐步将加氢催化剂预热，预硫化循环气自循环风机压缩后混入硫化氢和氢气，进入尾气加热器；升温后进入加氢反应器对催化剂进行预硫化，预硫化残余气回收热量后进入急冷塔冷却；冷后预硫化残余气经循环罐分液后进入循环风机升压，根据硫化氢与氢气的浓度情况重新补充后再次循环使用；部分冷后预硫化残余气泄放至吸收塔，胺液吸收后经焚烧炉排放。所述工艺过程安全可靠，排放气中SO2的含量可降低到50mg/Nm3以下，满足国家规范的要求。CN105665035ACN105665035A权利要求书1/1页1.一种硫磺回收加氢催化剂无排放预硫化工艺，其特征在于，包括以下步骤：①建立预硫化流程并充入预硫化循环气，待升至所需系统压力时启动循环风机；②启用尾气加热器加热循环气逐步将加氢催化剂预热至所需温度，预硫化循环气自循环风机压缩后混入硫化氢和氢气，形成富硫化氢预硫化气进入尾气加热器；③升温后的富硫化氢预硫化气进入加氢反应器对加氢催化剂进行预硫化，预硫化残余气回收热量后进入急冷塔冷却；④冷后预硫化残余气经循环罐分液后进入循环风机升压，根据其中硫化氢与氢气的浓度情况重新补充后再次循环使用；⑤部分冷后预硫化残余气泄放至吸收塔，胺液吸收后经焚烧炉焚烧后排放。2.根据权利要求1所述的一种硫磺回收加氢催化剂无排放预硫化工艺，其特征在于，将加氢催化剂预热至180～200℃。3.根据权利要求1或2所述的一种硫磺回收加氢催化剂无排放预硫化工艺，其特征在于，所述预硫化循环气为氮气。4.根据权利要求1或2所述的一种硫磺回收加氢催化剂无排放预硫化工艺，其特征在于，保持进入加氢反应器的预硫化循环气中硫化氢的摩尔浓度达到1～2％，氢气的摩尔浓度达到2～4％。5.根据权利要求1或2所述的一种硫磺回收加氢催化剂无排放预硫化工艺，其特征在于，步骤⑤中部分冷后预硫化残余气自吸收塔底部进入，胺液自吸收塔上部注入，自上而下与预硫化残余气体充分接触。6.根据权利要求1或2所述的一种硫磺回收加氢催化剂无排放预硫化工艺，其特征在于，所述胺液为MDEA溶液。7.一种实现如权利要求1-6任意一项所述硫磺回收加氢催化剂无排放预硫化工艺的装置，其特征在于，包括依次连接的尾气加热器、加氢反应器和急冷塔，其中，急冷塔顶部与循环罐相连，循环罐通过循环风机连接尾气加热器和吸收塔，且吸收塔与焚烧炉连接。2CN105665035A说明书1/3页一种硫磺回收加氢催化剂无排放预硫化工艺及装置技术领域[0001]本发明属于硫磺回收及尾气处理技术领域，具体涉及一种硫磺回收加氢催化剂无排放预硫化工艺及装置。背景技术[0002]2016年国家对二氧化硫排放要求进一步严格，对于环境敏感地区的二氧化硫排放指标进一步控制于100mg/Nm3以下，同时要求全时段达标排放，这就意味着硫磺回收装置在开工、停工阶段也必须达到排放要求，这将对全国石油、化工以及煤化工行业产生巨大的影响。[0003]能源行业都会产生含有氮、硫的废气，其中氮元素主要以氨的形式存在，而硫元素以硫化氢的形式存在。国内硫磺回收工艺的主流是克劳斯+斯科特工艺，该工艺简要介绍如下：[0004]上游装置来含硫化氢气体与空气混合后进入制硫燃烧炉火嘴燃烧，经余热锅炉发生中压饱和蒸汽回收余热后进入一级冷凝冷却器，使反应生成的元素硫凝为液态，液硫被捕集分离进入液硫产品池；根据反应温度要求，一级冷凝冷却器出来的过程气经一级高温掺合阀与制硫燃烧炉中的一部分高温气流混合升温，进入一级转化器，在催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2进行Claus反应，转化为元素硫，自一级转化器出来的高温过程气进入过程气换热器管程，再进入二级冷凝冷却器，过程气经二级冷凝冷却器发生低压饱和蒸汽并使元素硫凝为液态，液硫捕集分离后进入硫封罐；由二级冷凝冷却器出来的过程气再经过过程气换热器壳程升温后进入二级转化器，使过程气中剩余的H2S和SO2进一步发生催化转化，二级转化器出口过程气经