一种钢水高真空精炼炉用干式机械真空系统及抽真空方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111893251A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010884911.0(22)申请日2020.08.28(71)申请人江苏华西节能装备有限公司地址214431江苏省无锡市江阴市高新区金山路201号创智产业园数码港B座1楼东北(72)发明人高银春陆希凯高纪华(74)专利代理机构江阴市权益专利代理事务所(普通合伙)32443代理人陈强(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种钢水高真空精炼炉用干式机械真空系统及抽真空方法(57)摘要本发明涉及一种钢水高真空精炼炉用干式机械真空系统及抽真空方法，所述钢水高真空精炼炉用干式机械真空系统包含按前后顺序依次连接的钢水精炼炉（101）、烟气冷却初滤装置（1）、烟气袋式精滤装置（2）和机械真空泵组（3）；所述钢水高真空精炼炉用抽真空方法为先启动水环真空泵（304），然后逐级启动各组干式机械式真空泵，最后启动螺杆式真空泵（303），同时关闭水环真空泵（304）。本发明采用新型结构的过滤冷却装置，使高温烟气进入真空泵组入口的温度大幅降低，达到RH炉使用要求，大幅提高泵组运行寿命，降低故障率，能在较短时间内达到高的极限真空度，满足高品质特钢的冶炼要求。CN111893251ACN111893251A权利要求书1/2页1.一种钢水高真空精炼炉用干式机械真空系统，其特征在于：所述钢水高真空精炼炉用干式机械真空系统包含按前后顺序依次连接的钢水精炼炉（101）、烟气冷却初滤装置（1）、烟气袋式精滤装置（2）和机械真空泵组（3）；所述烟气冷却初滤装置（1）包含设置在下方的清灰仓（1.1）、设置在上方的换热仓（1.2）和设置在换热仓（1.2）内的换热器（1.3）；所述清灰仓（1.1）和换热仓（1.2）为上下连通结构；所述清灰仓（1.1）侧面设有烟气入口（201）；所述换热仓（1.2）的顶部侧面设有烟气出口（202），换热仓（1.2）的侧面设有换热器（1.3）的冷却水进口（203）和冷却水出口（204）；所述烟气袋式精滤装置（2）包含罐体（2.1）和在罐体（2.1）内部从上至下依次设置的氮气清扫装置（2.2）、超细过滤装置（2.3）、旋风除尘冷却装置（2.4）和水冷灰斗（2.5）；所述氮气清扫装置（2.2）包含氮气包（2.2.1）和均匀设置在氮气包（2.2.1）上的多个脉冲清扫阀（2.2.2）；所述超细过滤装置（2.3）包含袋笼（2.3.1）和安装在袋笼（2.3.1）内的超细过滤布袋（2.3.2）；所述旋风除尘冷却装置（2.4）和水冷灰斗（2.5）内部设有相互连通的水冷壁（2.4.1）；所述罐体（2.1）的顶部侧面设有烟气出口（202）；所述旋风除尘冷却装置（2.4）处的罐体（2.1）侧面设有烟气旋风入口（200）和冷却水出口（204）；所述水冷灰斗（2.5）处的的罐体（2.1）侧面设有冷却水进口（203）；所述冷却水进口（203）和冷却水出口（204）出口通过水冷壁（2.4.1）相连通；所述机械真空泵组（3）包含按前后顺序依次连接的一级真空泵组（3.1）、二级真空泵组（3.2）、三级真空泵组（3.3）和前级真空泵组（3.4）；所述一级真空泵组（3.1）包含并联连接的多个普通罗茨泵（301）；所述二级真空泵组（3.2）包含并联连接的多个气冷罗茨泵（302）；所述三级真空泵组（3.3）包含并联连接的多个气冷罗茨泵（302）；所述前级泵组（3.4）包含并联连接的至少一个螺杆真空泵（303）和多个水环真空泵（304）。2.根据权利要求1所述的钢水高真空精炼炉用干式机械真空系统，其特征在于：所述钢水精炼炉（101）为VD炉、VOD炉或RH炉。3.根据权利要求1所述的钢水高真空精炼炉用干式机械真空系统，其特征在于：所述换热器（1.3）为焊接式翅片管换热器。4.根据权利要求1所述的钢水高真空精炼炉用干式机械真空系统，其特征在于：所述烟气冷却初滤装置（1）的底部和烟气袋式精滤装置（2）的底部均设有灰车（205）。5.根据权利要求1所述的钢水高真空精炼炉用干式机械真空系统，其特征在于：所述超细过滤布袋（2.3.2）的过滤精度不大于5微米。6.根据权利要求1所述的钢水高真空精炼炉用干式机械真空系统，其特征在于：所述钢水高真空精炼炉用干式机械真空系统包含至少一套机械真空泵组（3），多套机械真空泵组（3）之间为并联连接。7.根据权利要求1所述的钢水高真空精炼炉用干式机械真空系统，其特征在于：所述钢水精炼炉（101）和烟气冷却初滤装置（1）相连的管路上设有炉侧真空计（102）、炉侧温度计（103）和炉侧破空阀（104）；所述烟气冷却初滤装置（1）和烟气袋式精滤装置（