一种铍铜合金及其制作微丝的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111910100A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号202010667372.5B21C37/04(2006.01)(22)申请日2020.07.13(71)申请人苏州金江铜业有限公司地址215488江苏省苏州市太仓经济开发区兴业南路18号(72)发明人韩坦朱戴博王富涛陈峰刘洪涛陈红(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人颜盈静(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22F1/08(2006.01)C21D9/52(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铍铜合金及其制作微丝的方法(57)摘要本发明公开了一种铍铜合金及其制作微丝的方法，该合金由钴、镍、铁、锂、硼、铍和铜等组成，铍铜合金制作微丝的方法为将上述材料放入熔炼炉中熔化精炼，连铸成为线坯，然后对线坯依次进行均匀化退火、冷轧或锻造、拉拔处理和线坯加热工序，该合金使氢元素弥散、无害的分布，通过该配比及工艺可以得到Φ0.03mm的铍铜微丝，弥补了国内铍铜微丝加工精度的空白，得到的铍铜丝表面光滑、清洁，无裂纹、无起皮、无起刺、无粗拉道、无折叠和夹杂等情况，铍铜丝材断口致密、无缩尾、内部无气孔、分层和夹杂，该工艺得到的微丝能满足缠丝、倒丝要求，生产不断丝，连续倒丝后圈径无变化，不会出现丝材打弯、波纹、褶皱、现象，连续电镀不断丝。CN111910100ACN111910100A权利要求书1/1页1.一种铍铜合金，其特征在于，它包括如下质量百分比的元素：0.2％＜钴＜0.6％、0.2％＜镍＜0.6％、铁≤0.4％、0.01％＜锂＜0.05％、0.01％＜硼＜0.06％、1.8％＜铍＜2％，杂质总和不超过0.05％、其余为铜。2.根据权利要求1所述的一种铍铜合金，其特征在于：硼的体积百分比为：0.045％～0.2％，锂的体积百分比为：0.2％～1％。3.一种铍铜合金制作微丝的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、将质量百分比为0.2％～0.6％的钴、0.2％～0.6％的镍、0.4％或其以下的铁、0.01％～0.05％的锂、0.01％～0.06％的硼、1.8％～2％的铍以及总和不超过0.05％的杂质和余量铜放入真空熔炼炉中熔化精炼，在保护气体下连铸成为线坯；步骤二、将线坯均匀化退火；步骤三、将退火后的线坯依次进行冷轧或锻造；步骤四、将线坯置于常温下进行拉拔处理工序；步骤五、将拉拔完成后的线坯加热到770℃～820℃℃，并保持2min～60min。4.根据权利要求3所述的一种含铝的银镁合金材料的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述的保护气体为95％的氮气和5％的氢气组成的混合气体。5.根据权利要求3所述的一种含铝的银镁合金材料的制备方法，其特征在于：步骤三中，所述的锻造为冷锻。6.根据权利要求3所述的一种含铝的银镁合金材料的制备方法，其特征在于：步骤四中，所述的拉拔处理工序优选冷拔工艺。2CN111910100A说明书1/3页一种铍铜合金及其制作微丝的方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料加工工艺领域，具体是一种铍铜合金及其制作微丝的方法。背景技术[0002]高精度铍铜丝具有强度高、弹性好、疲劳度强、弹性滞后性小、导电率高、耐高温、耐腐蚀、耐磨、无磁性等特点。随着通信5G、航空航天等领域技术发展的重要趋势是小型化、微型化、片式化、模块化和集成化，微型连接器的需求在未来将会持续增多。[0003]现有铍铜丝多为日本供货，拉拔的技术在Φ0.05mm，国内铍铜微丝加工精度在Φ0.1mm以下的尺寸是空白，原因如下：[0004]铍铜合金中的铍元素比较活泼，其很容易在铸造的过程形成氧化渣，因为铍元素会强烈的去除液态合金金属中的氧元素，常规熔炼时，因为氢与氧形成热力学浓度平衡的原因，其中的氢含量浓度逐渐升高，因为氢含量和氧含量在稳定的浓度和大气压力下，氧含量低的情况下氢含量就会高，氧含量高的情况下氢含量就会低，因为铍元素有强烈的脱氧作用，所以氢含量就会更高一点，氢含量高会导致液态合金金属凝固时会析出形成微气孔，微气孔为在微丝尺度产生不同于大规格(大于介观尺度)力学加工性能，显著不良影响的气孔。[0005]现有技术在将铍铜合金制作线材进行拉拔工序时，因其容易氧化形成氧化渣、并且会有微气孔产生的缺陷，当线材拉拔到一定线经时，上述缺陷就会让这些对于大尺寸线材不起作用的微观缺陷导致线材断裂，上述缺陷占线材截面比例2％～3％以上时，该缺陷就会影响线材的性能，当上述缺陷占线材截面比例5％以上时，线材就会断裂。国内的铍铜丝、铍铜带材皆因上述原因无法加工至限定尺寸，因此，我们首先就需要消除铍带来的这种破坏的作用。