铍钴铜合金及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101974704A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101974704A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010529729.X(22)申请日2010.10.28(71)申请人衡阳铭仕铜套金属有限公司地址421001湖南省衡阳市蒸湘区西湖乡红湖村(72)发明人谢顺生(74)专利代理机构衡阳市科航专利事务所43101代理人潘桂英(51)Int.Cl.C22C9/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称铍钴铜合金及其制作方法(57)摘要本发明公开了一种铍钴铜合金，其包含如下质量百分比的成份：0.30～0.80％的铍；0.2～2.7％的钴；0.15～0.20％的硅；0.2～2.0％的镍；余量为铜及不可避免的微量杂质。其制作包括如下步骤：一、取铍、钴、硅、镍和铜原料；先将铜放入炉中熔化，使铜液温度达到1200～1250℃，然后将硅和镍加入到铜液中，扒渣后加入覆盖剂，搅拌；再将铍和钴加入到铜液中搅拌；二、将液态铍钴铜合金温度调至1150～1200℃，出炉，浇注入模，将温度调至915～925℃，得到固态铍钴铜合金铸件；三、在温度为915～925℃条件下保温1～1.5小时，然后快速淬入冷水中。本发明得到的铍钴铜合金耐压性好、能耐高温、传热率好。CN10974ACCNN110197470401974709A权利要求书1/2页1.一种铍钴铜合金，其特征是：其包含如下质量百分比的成份：0.30～0.80％的铍；0.2～2.7％的钴；0.15～0.20％的硅；0.2～2.0％的镍；余量为铜及不可避免的微量杂质。2.根据权利要求1所述的铍钴铜合金，其特征是：其包含如下质量百分比的成份：0.30～0.55％的铍；1.4～1.7％的钻；0.15～0.20％的硅；0.2％的镍；余量为铜及不可避免的微量杂质。3.根据权利要求1所述的铍钴铜合金，其特征是：其包含如下质量百分比的成份：0.35～0.8％的铍；0.2％的钴；0.15％的硅；1.0～2.0％的镍；余量为铜及不可避免的微量杂质。4.根据权利要求1所述的铍钴铜合金，其特征是：其包含如下质量百分比的成份：0.45～0.8％的铍；2.4～2.7％的钴；0.15％的硅；0.2％的镍；余量为铜及不可避免的微量杂质。5.一种铍钴铜合金的制作方法，其特征是：其主要包括如下步骤：一、熔炼取铍、钴、硅、镍和铜原料，这些原料物质的质量百分比为：0.30～0.80％的铍、0.2～2.7％的钴、0.15～0.20％的硅、0.2～2.0％的镍、余量为铜及不可避免的微量杂质；先将铜放入炉中熔化，使铜液温度达到1200～1250℃，然后将硅和镍加入到铜液中，扒渣后加入覆盖剂，搅拌，使硅和镍全部熔入铜液中；再将铍和钴加入到铜液中，搅拌，使铍和钴全部熔入铜液中，得到液态铍钴铜合金；二、铸造将第一步得到的液态铍钴铜合金温度调至1150～1200℃，然后将液态铍钴铜合金出炉，浇注入模，将温度调至915～925℃，得到固态铍钴铜合金铸件；三、固熔处理将第二步铸造后的固态铍钴铜合金铸件在温度为915～925℃条件下保温1～1.5小时，然后快速淬入冷水中，得到过饱和固溶的铍钴铜合金铸件，即这时的铍钴铜合金铸件为一种过饱和固溶体。6.根据权利要求5所述的铍钴铜合金的制作方法，其特征是：第一步熔炼中所述的炉为真空感应炉；所述的覆盖剂为经过煅烧的木炭或烟灰或烟灰与磷片状石墨粉混合物；在将硅和镍加入到铜液中后，是使用烘烤后的石墨棒进行搅拌。7.根据权利要求5或6所述的铍钴铜合金的制作方法，其特征是：第二步铸造中使用的模是铸钢用的内衬套模。8.根据权利要求5或6所述的铍钴铜合金的制作方法，其特征是：其还包括如下步骤：四、粗加工对固态铍钴铜合金铸件进行车、削、磨加工，得到较精致的铍钴铜合金铸件；五、时效处理将加工后的铍钴铜合金铸件在475～485℃下保温2.5～3.5小时，然后在空气中自然冷却。9.根据权利要求7所述的铍钴铜合金的制作方法，其特征是：其还包括如下步骤：四、粗加工2CCNN110197470401974709A权利要求书2/2页对固态铍钴铜合金铸件进行车、削、磨加工，得到较精致的铍钴铜合金铸件；五、时效处理将加工后的铍钴铜合金铸件在475～485℃下保温2.5～3.5小时，然后在空气中自然冷却。10.根据权利要求8所述的铍钴铜合金的制作方法，其特征是：其还包括如下步骤：六、精加工对时效处理后的铍钴铜合金铸件按照设计好的图进行精加工，得到精密的铍钴铜合金件。3CCNN110197470401974709A说明书1/4页铍钴铜合金及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种合金及其制作方法，特别是一种铍钴铜合金及