一种镁碳砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108083776A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201711466848.3(22)申请日2017.12.29(71)申请人江苏苏嘉集团新材料有限公司地址214151江苏省无锡市惠山区钱桥街道南西漳(72)发明人曹丽云龚育才张雪松俞晓东茹红强(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良张仕婷(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种镁碳砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种镁碳砖及其制备方法，属于耐火材料制备技术领域。其组分按重量份计如下：电熔镁砂颗粒75～90份，碳素5～10份，添加剂1～5份和结合剂1～3份；将上述组分放入混练机中进行混炼，再经过压制成型和烘烤固化后得到最终的产品镁碳砖。本发明制备方法简单，步骤易于操作，改变了传统镁碳砖的思路，不配入镁砂细粉，基质中以碳素和少量添加剂为主，提高了镁碳砖对高温、真空、酸性渣的更好抵抗力，使得冶炼高级特殊钢时耐火材料炉衬的使用寿命得到提高，吨钢耐材消耗显著下降。CN108083776ACN108083776A权利要求书1/1页1.一种镁碳砖，其特征在于组分按重量份计如下：电熔镁砂颗粒75～90份，碳素5～10份，添加剂1～5份和结合剂1～3份；将上述组分放入混练机中进行混炼，再经过压制成型和烘烤固化后得到最终的产品镁碳砖；所述碳素为石墨，石墨的粒度为350～400目，石墨中碳含量大于94%；所述电熔镁砂颗粒大小为1～5mm；所述添加剂为金属铁粉；所述结合剂为硼改性酚醛树脂。2.权利要求1所述的镁碳砖的制备方法，其特征在于按重量份计包括如下步骤：（1）混炼：按原料配比分别称取电熔镁砂颗粒75～90份、碳素5～10份、添加剂1～5份和结合剂1～3份；首先将电熔镁砂颗粒放入混炼机中干混2～15min，然后加入结合剂继续混合5～15min，接着向其中加入碳素，混合8～15min，最后加入添加剂继续混合5～15min形成泥料；混炼机转速为950～1000r/min，混炼时间为20～60min；（2）压制成型：将步骤（1）混炼完成所得泥料加入模具中采用复合式摩擦压砖机进行压制成型制得砖坯，压力为2500～6300KN；（3）烘烤固化：将步骤（2）所得砖坯置于隧道式干燥窑中烘烤固化，烘烤温度为180～300℃，烘烤时间为10～20h。3.权利要求1所述的镁碳砖的制备方法，其特征在于：采用的混练机为旋移循环式混炼机。2CN108083776A说明书1/4页一种镁碳砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种镁碳砖及其制备方法，属于耐火材料制备技术领域。背景技术[0002]镁碳砖之所以有十分突出的使用效果，得益于其两种主要组成：镁砂和石墨。镁砂的主要成分是氧化镁。氧化镁的熔点高达2800℃，远高于炼钢温度。石墨的熔点高达3500℃，热膨胀率很低，韧性好，不容易被炉渣和钢水润湿。而且镁砂和石墨不共熔。兼有两者之长的复合物镁碳砖具有很高的耐高温能力，也不容易被钢渣渗透。[0003]镁碳砖也有弱点。由于镁砂是碱性氧化物，通常炼钢时的炉渣的碱度为2～6，此时镁砂不容易被侵蚀，但是冶炼特殊钢种时碱度低的炉渣，特别是酸性炉渣很容易侵蚀镁砂；虽然镁砂和石墨不共熔，但是在高温真空条件下两者会发生氧化还原反应，方程式为MgO+C→Mg↑+CO↑。所以镁碳砖在超高温冶金，尤其是真空条件下损毁速度成倍提高。[0004]随着经济的发展，不锈钢、硅钢、管线钢、汽车、电器用薄板钢、深冲钢、高等级轴承钢等高级钢种的需求越来越大。为了提高性能，这些高级钢种只有很少的夹杂物和不希望有的污染物质，冶炼些高级钢种需要的精炼条件和精炼手段也不同寻常。比如渣系的碱度从酸性到碱性的变换，精炼温度超过1700℃，精炼时间超过2小时，真空度也很高，所有这些都对耐火材料有了更严格的挑战。比如冶炼高级帘线钢时炉渣碱度从0.8到4变化，精炼时间很长，渣线镁碳砖的寿命只有几次。RH下部槽用镁碳砖在高温真空条件下使用，寿命也大为缩短。[0005]镁碳砖是最主要的钢材精炼用耐火材料。虽然镁碳砖在上述条件下适应性不够，但是依然具有不可替代性。镁碳砖技术必须进一步发展以满足时代的需要。发明内容[0006]本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种对高温、真空、酸性渣具有更好抵抗力的无基质镁碳砖及其制备方法，使得产品在上述恶劣条件下的使用寿命大幅提高。[0007]按照本发明提供的技术方案，一种镁碳砖，组分按重量份计如下：电熔镁砂颗粒75～90份，碳素5～10份，添加剂1～5份和结合剂1～3份；将上述组分放入混练机中进行混炼，再经过压制成型和烘烤固化后得到最终的