一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111926159A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号202010631911.XC22C38/04(2006.01)(22)申请日2020.07.03C22C38/18(2006.01)C22C38/20(2006.01)(71)申请人邢台钢铁有限责任公司C22C38/22(2006.01)地址054027河北省邢台市桥西区钢铁南C22C38/40(2006.01)路262号C22C38/42(2006.01)(72)发明人王伟刘宏伟田新中董庆C22C38/44(2006.01)张旭赵昊乾逯志方李龙吕海瑶赵立华秦树超霍立国(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人陈长庚(51)Int.Cl.C21D1/74(2006.01)C21D8/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法(57)摘要一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法，属于轴承钢热轧线材领域。该方法为钢坯生产完成后，采用保温车或保温辊道，将钢坯热送至加热炉，入炉温度≥700℃，加热过程控制升温速度，首先钢坯缓慢加热至840－860℃，升温速度2.0－2.5℃/min；然后快速升温至1230～1250℃，在此温度保温3.0～5.0小时，加热炉整体采用微正压控制，炉内压力5～40Pa，炉内采用弱氧化气氛，炉内残氧量2.0%～5.0%，空气过剩系数1.05～1.10，钢坯加热后直接进行开坯，热轧坯经过缓冷、修磨后轧制成盘条，盘条脱碳层厚度≤0.8%D。本发明在保证高温扩散效果的同时，能减少钢坯脱碳，进而获得脱碳良好的盘条。CN111926159ACN111926159A权利要求书1/1页1.一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法，其特征在于，轴承钢钢坯在加热炉内进行加热，入炉温度≥700℃，加热过程控制升温速度，首先钢坯缓慢加热至840－860℃，升温速度2.0－2.5℃/min；然后钢坯快速升温至1230～1250℃，在此温度保温3.0～5.0小时；加热炉内采用弱氧化气氛，调整空燃比使炉内残氧量处于2.0%～5.0%，加热炉内空气过剩系数1.05～1.10，加热炉整体采用微正压控制，炉内压力5～40Pa。2.根据权利要求1所述的一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法，其特征在于，加热炉内钢坯的装钢方式为装二空一；预热段烧嘴隔一开一，并降低煤气流量使火焰处于较弱水平，加热段、均热段烧嘴全开。3.根据权利要求1任一项所述的一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法，其特征在于，钢坯生产完成后，采用保温车或保温辊道，将钢坯热送至加热炉。4.根据权利要求1任一项所述的一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法，其特征在于，加热前钢坯中心碳偏析指数为0.96～1.05。5.根据权利要求4所述的一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法，其特征在于，钢坯连铸过程中采用电磁搅拌，轻压下压下量8～12mm，中间包过热度控制在15±3℃。6.根据权利要求1－4任一项所述的一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法，其特征在于，钢坯加热后直接进行开坯，开坯后热轧坯放置于冷床空冷，当热轧坯表面温度冷却至700－650℃，将热轧坯入保温坑进行缓冷，缓冷时间≥72小时。7.根据权利要求6所述的一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法，其特征在于，缓冷后热轧坯进行角部修磨处理，面部不进行处理，角部修磨共3次，第一次直接向中心方向修磨5mm，第二次和第三次将首次修磨产生的棱角磨平。8.根据权利要求1－5、7任一项所述的一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法，其特征在于，所述轴承钢钢坯化学成分及其重量百分含量为：C0.95～1.05％，Si0.15～0.35％，Mn0.25～0.45％，Cr1.40-1.65％，P≤0.025％，S≤0.020％，Ni≤0.25％，Cu≤0.25％，O≤0.0012％，Mo≤0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质。2CN111926159A说明书1/7页一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法技术领域[0001]本发明属于轴承钢热轧线材领域，涉及一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法。背景技术[0002]轴承工业是重要的基础工业之一，是一个国家工业技术水平的重要标志。轴承钢要求材料有高的接触疲劳强度、硬度和纯净度，并且有良好的耐磨性、组织稳定性和冲击韧性。轴承钢碳、铬含量高，造成其偏析严重，需要依靠长时间高温扩散来改善偏析，但往往长时间高温扩散伴随着钢坯脱碳严重。轴承钢由于钢坯偏析导致的盘条碳化物液析、带状等指标较差，需要对钢坯进行1200℃以