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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107543820A(43)申请公布日2018.01.05(21)申请号201710770770.8(22)申请日2017.08.31(71)申请人洛阳鼎辉特钢制品股份有限公司地址471300河南省洛阳市伊川县水寨镇乐志沟村(72)发明人王静辉万磊(74)专利代理机构北京酷爱智慧知识产权代理有限公司11514代理人安娜(51)Int.Cl.G01N21/84(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法(57)摘要本发明公开了一种热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法,包括如下步骤:对热轧后的轴承钢盘条进行取样;通过打磨装置在试样的新鲜金属端面的一侧加工一个斜面;将端面和斜面加工后的试样放入球化退火炉中进行球化退火;对试样的平直端面A进行金相试样制作,然后利用金相显微镜对试样的平直端面A进行观察,通过金相显微镜测量试样观察面A处的边部和B处分别对应的脱碳层深度;将试样A处的边部的脱碳层深度减去试样B处的脱碳层深度,即可获得轴承钢盘条热轧后的脱碳层深度。本发明可测量出轴承钢盘条在热轧过程结束后所产生的脱碳层深度,为后续去除轴承钢盘条的脱碳层提供了有力的数据支持,提高了成材率,有效地降低了生产成本。CN107543820ACN107543820A权利要求书1/1页1.一种热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法,其特征在于,包括如下步骤:S1.对热轧后的轴承钢盘条进行取样,对试样的一端面加工出新鲜金属;S2.通过打磨装置在试样的新鲜金属端面的一侧向轴承钢盘条基体芯部加工一个露出新鲜金属的斜面,在对试样加工斜面的过程中保持对试样的有效冷却;试样新鲜金属端面的平直端面命名为A,斜面区域命名为B;S3.将端面和斜面加工后的试样放入球化退火炉中进行球化退火,随炉加热到780℃-790℃进行四个小时的一次保温,再随炉冷却至710℃-730℃进行三个小时的二次保温,然后随炉冷却至540℃-560℃后再进行出炉空冷;S4.对试样的平直端面A进行金相试样制作,然后利用金相显微镜对试样的平直端面A进行观察,通过金相显微镜测量试样观察面A处的边部和B处分别对应的脱碳层深度;S5.将试样A处的边部的脱碳层深度减去试样B处的脱碳层深度,即可获得轴承钢盘条热轧后的脱碳层深度。2.如权利要求1所述的热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方,其特征在于:所述步骤S2中,打磨装置选用手动砂轮或者锉刀或者砂纸。3.如权利要求1所述的热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方,其特征在于:所述步骤S2中,对试样加工斜面的过程中通过不停地向试样加工斜面浇水进行有效冷却。4.如权利要求1所述的热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方,其特征在于:所述步骤S2中,将打磨装置的部分或者全部放在水中,让打磨装置在水中加工试样的斜面,使试样始终保持有效冷却。5.如权利要求1所述的热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方,其特征在于:所述步骤S2中,通过打磨装置对试样的斜面进行加工时,对试样的斜面不停地吹氮气或者氩气进行有效冷却。6.如权利要求1所述的热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方,其特征在于:所述步骤S3中,球化退火炉选用井式退火炉。7.如权利要求1所述的热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方,其特征在于:所述步骤S3中,二次保温的温度为719℃-721℃。8.如权利要求1所述的热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方,其特征在于:所述步骤S3中,出炉空冷温度为548℃-552℃。2CN107543820A说明书1/4页一种热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法技术领域[0001]本发明涉及轴承钢脱碳层检测技术领域,特别是涉及一种热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法。背景技术[0002]钢在各种热加工工序的加热或保温过程中,由于氧化气氛的作用,使钢材表面的碳全部或部分丧失的现象叫做脱碳。脱碳层深度是指从脱碳层表面到脱碳层的基体在金相组织差异已经不能区别的位置的距离。[0003]钢表层的脱碳大大降低了钢材的表面的硬度、抗拉强度、耐磨性和疲劳极限。因此,在工具钢、轴承钢、弹簧钢等的相关标准中都对脱碳层有具体规定。重要的机械零部件是不允许存在脱碳缺陷的,为此,在加工时零部件的脱碳层是必须清楚干净。[0004]其中,GCr15轴承钢的热轧组织主要是细片状珠光体(索氏体),其硬度较高,可达255HBW-340HBW,难以进行磨削加工;经过球化球化退火这一工序,可以降低硬度,同时也为后续淬火做好组织上的准备。但是,球化退火后的轴承钢盘条材料的脱碳层深度也直接影响后续的滚动体加工工艺的制定,这里的脱碳层深度一方面来源于盘条的热轧过程,另一方面来源于球化退火过程。[0005]金相法是在光学显微镜下观察试样从表面到心部随着