一种高品位钒钛磁铁矿制备烧结矿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113913608A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202111194414.9(22)申请日2021.10.13(71)申请人四川德胜集团钒钛有限公司地址614000四川省乐山市沙湾区铜河路南段8号(72)发明人刘龙海向成功陆财天郑有俊罗新生(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C22B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高品位钒钛磁铁矿制备烧结矿的方法(57)摘要本发明公开一种高品位钒钛磁铁矿制备烧结矿的方法，包括：将原料混合，粉碎得到混合料I；以重量份计，所述原料由含铁原料80～85份、熔剂4～5份和燃料2～3份；以重量份计，含铁原料由钒钛磁铁精矿粉65～70份、普通铁精矿粉20～25份、硼铁精矿粉2～5和含铁杂料8～12份组成；混合料I制粒，得到球粒I；将球粒I90份、熔剂4～5份和燃料2～3份混合，得到混合料II；混合料II制粒，得到球粒II；将所述球粒II进行布料、点火烧结，得到钒钛磁铁精矿烧结矿；所述方法保证了透气性适中，烧结速度适宜，降低烧结液相黏度，有效改善液相流动性，提高液相量，降低焦比，保证所得烧结矿的强度，控制烧结矿碱度，提高高炉冶炼效率，降低冶炼成本。CN113913608ACN113913608A权利要求书1/1页1.一种高品位钒钛磁铁矿制备烧结矿的方法，其特征在于，包括：1)将原料混合，粉碎得到混合料I；以重量份计，所述原料由含铁原料80～85份、熔剂4～5份和燃料2～3份；以重量份计，含铁原料由钒钛磁铁精矿粉65～70份、普通铁精矿粉20～25份、硼铁精矿粉2～5和含铁杂料8～12份组成；2)混合料I制粒，得到球粒I；3)将球粒I90份、熔剂4～5份和燃料2～3份混合，得到混合料II；4)混合料II制粒，得到球粒II；5)将所述球粒II进行布料、点火烧结，得到钒钛磁铁精矿烧结矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)具体包括：向混合料I中喷洒所述原料总重量3～4％的水制粒，得到球粒I。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3)具体包括：向混合料II中喷洒所述原料总重量3～4％的水制粒，得到球粒II。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量百分数计，所述钒钛磁铁精矿中，TFe含量55～60％，TiO25～12％，V2O50.4％～1.6％，SiO2含量≤5％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铁杂料为瓦斯灰。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以重量份计，所述熔剂包括：生石灰0～2份和石灰石0～2份，生石灰和石灰石用量不同时为0。7.根据权利要求1所述的钒钛磁铁精矿的烧结工艺，其特征在于，所述球粒I的粒径为2～6mm，所述球粒II的粒径为3～10mm。8.根据权利要求1所述的钒钛磁铁精矿的烧结工艺，其特征在于，所述燃料为焦粉。9.根据权利要求1所述的钒钛磁铁精矿的烧结工艺，其特征在于，所述烧结过程鼓风富氧，氧气的输送流量为1000m3/h～1200m3/h。10.一种烧结矿，其特征在于，由权利要求1～9任意一项所述的高品位钒钛磁铁矿制备烧结矿的方法制备得到。2CN113913608A说明书1/3页一种高品位钒钛磁铁矿制备烧结矿的方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及一种高品位钒钛磁铁矿制备烧结矿的方法。背景技术[0002]我国拥有丰富的钒钛磁铁精矿资源，随着矿产资源的大量开发和利用，矿石日益贫乏，面对铁合金的巨大需求量以及我国铁矿资源贫、细、杂的现实，综合开发利用钒钛磁铁精矿已是必然趋势。[0003]钒钛合金主要应用于钢铁工业，在钢中加入一定量的钒钛，可以改善钢的耐磨性、强度、硬度、延展性等性能，使得钢铁结构强度提高的同时重量有所减轻。[0004]高品位钒钛磁铁精矿的TiO2含量较高，高炉生产中会导致高炉炉渣中TiO2的含量增加，导致炉渣粘度升高，导致生产效率不高，高品位钒钛磁铁精矿的SiO2含量低，导致得到的烧结矿烧结液相量低，粘结周围物料的能力下降，影响烧结矿的强度。发明内容[0005]有鉴于此，本申请提供一种高品位钒钛磁铁矿制备烧结矿的方法，保证了透气性适中，烧结速度适宜，降低烧结液相黏度，有效改善液相流动性，提高液相量，降低焦比，保证所得烧结矿的强度，控制烧结矿碱度，提高高炉冶炼效率，降低冶炼成本。[0006]为解决以上技术问题，本申请提供的技术方案是一种高品位钒钛磁铁矿制备烧结矿的方法，包括：[0007]1)将原料混合，粉碎得到混合料I；以重量份计，所述原料由含铁原料80～85份、熔剂4～5份和燃料2～3份；以重量份计，含铁原料由钒钛磁铁精矿粉65～70份、普通铁精矿