一种大断面异型材直轧生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111926263A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号202010625275.XC22C38/28(2006.01)(22)申请日2020.07.02B21B1/12(2006.01)(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关区雄关东路12号(72)发明人杨新龙姜军寇劲松金武俊(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人李颖(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种大断面异型材直轧生产方法(57)摘要本发明涉及一种大断面异型材直轧生产方法，包括材料的准备、炼钢、连铸、重压下、高温轧制、切割冷却、成品入库，本发明可以用小轧制力的常规轧机代替原先大轧制力重型轧机生产大断面异型材，该工艺避免了为了生产大断面异型材，需要巨额投资新建大轧制力重型粗轧机、所配套的大型加热炉、以及大断面炼钢连铸装备，只需要在原有连铸机上增加一组重压下设备和一组常规轧机，通过高温轧制得到大断面异型材成品，该技术绿色环保节能、投资较少、易操作、易于实现。CN111926263ACN111926263A权利要求书1/1页1.一种大断面异型材直轧生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：材料的准备，以Fe为基础材料，添加金属材料Mn、Al、Cr、V、Ti和Nb，添加非金属材料C、Si、S和P，其中Mn、Al、Cr、C、Si、S、P和V+Ti+Nb之间的重量百分比为0～1.40％：0～0.04％：0～0.40％：0～0.25％：0～0.50％：0～0.015％：0～0.020％：0～0.12％；步骤2：炼钢，材料准备完成后，再进行炼钢；步骤3：连铸，选择优质铁水，经转炉冶炼后到精炼炉，控制有害元素S+P≤0.020％，采用连铸工艺的钢水进行保护浇铸，浇铸过热度控制在15～30℃，结晶器1520～1580℃开始浇注，凝固坯壳厚度小于10mm漏钢风险极高，钢水经0段水冷+结晶器搅拌、1段水冷、2段水冷、3段水冷+末端搅拌后，总计冷却长度6～8米，钢坯温度达到1000～1050℃，外壳厚度增大足够重压下实施，芯部为液态线，温度1500～1530℃；步骤4：重压下，通过一组重压下装备，重压之后的方坯通过拉矫机外拉，拉坯速率3.5～4.5m/min；步骤5：高温轧制，高温轧制时重压下的方坯经过在线一组常规轧机高温轧制，通过孔型调节，将断面300mm*220mm大规格方坯轧制成不同尺寸成品，将断面220mm*220mm大规格方坯轧制成不同尺寸成品，轧制温度选择在高温粘塑性区1050℃～固相线温度1450℃附近，即最终凝固点附近的变形温度区间内变形，重压下的方坯经历感应加热炉补温后，入轧机高温轧制，开轧温度1050～1250℃，不同成品尺寸，通过孔型调节，经历不同轧制道次压下，最后道次为平整道次，终轧温度950～1150℃；步骤6：切割冷却，高温轧制完成后再进行切割冷却；步骤7：成品入库，切割冷却完成后既是成品，对成品进行检验入库。2.根据权利要求1所述的大断面异型材直轧生产方法，其特征在于，步骤1中，所述金属材料Mn、Al、Cr、V、Ti和Nb总量的重量百分比不高于3.0％，其中Ti的重量百分比不高于0.04％，Al和Ti的重量百分比不高于0.04％。3.据权利要求1所述的大断面异型材直轧生产方法，其特征在于，步骤4中，所述重压下装备1组2台，第一台为轻压下，第二台为重压下，轻压下到重压下长度1.5～2.0米。4.根据权利要求1所述的大断面异型材直轧生产方法，其特征在于，步骤5中，经历不同轧制道次压下时，轧机使用总数为10台。5.根据权利要求1所述的大断面异型材直轧生产方法，其特征在于，步骤5中，所述切割冷却先在线水冷至800～850℃，然后通过加持辊运达热锯，再在700℃以上进行定尺切割，随后在线水冷至600～650℃，最后在线空气冷却至室温。6.根据权利要求1所述的大断面异型材直轧生产方法，其特征在于，步骤5，所述断面300mm*220mm大规格方坯轧制成的成品规格有140mm*230mm、170mm*220mm、120mm*250mm。7.根据权利要求1所述的大断面异型材直轧生产方法，其特征在于，步骤5，所述断面220mm*220大规格方坯轧制成的成品规格有120mm*200mm。2CN111926263A说明书1/6页一种大断面异型材直轧生产方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种大断面异型材直轧生产方法。背景技术[0002]