一种长条异型材辊轧成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103752661103752661A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310740761.6(22)申请日2013.12.27(71)申请人柳州市曙新汽车配件有限公司地址545000广西壮族自治区柳州市柳南区绿源路1号(72)发明人吕东金正军(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人姜万林(51)Int.Cl.B21D5/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图8页附图8页(54)发明名称一种长条异型材辊轧成形方法(57)摘要本发明公开了一种长条异型材辊轧成形方法，包括：根据预设型材的端面形状、以及直条或弧形结构，设置辊轧机组和矫正工装；分析待辊轧型材变形过程，确定辊轧的道次数和辊轮形状，计算加工进度；根据计算得到的加工进度，采用设置的辊轧机组和矫正工装，将待辊轧型材逐渐压弯成所需端面的型材。本发明所述长条异型材辊轧成形方法，可以克服现有技术中适用范围小、生产效率低、产品质量差和加工成本高等缺陷，以实现适用范围大、生产效率高、产品质量好和加工成本低的优点。CN103752661ACN1037526ACN103752661A权利要求书1/1页1.一种长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，包括：a、根据预设型材的端面形状、以及直条或弧形结构，设置辊轧机组和矫正工装；b、分析待辊轧型材变形过程，确定辊轧的道次数和辊轮形状，计算加工进度；根据计算得到的加工进度，采用设置的辊轧机组和矫正工装，将待辊轧型材逐渐压弯成所需端面的型材。2.根据权利要求1所述的长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，在所述步骤a之前，还包括：确定对待辊轧型材进行辊轧成形的工艺参数。3.根据权利要求2所述的长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，所述确定对待辊轧型材进行辊轧成形的工艺参数的操作，具体包括：主要依据待辊轧型材的材料和材料厚度，确定成形型材厚度不高于2mm；在辊轧成形过程中考虑型材合理变形，确定辊轧成形速度为60～120mm/min，变频50HZ。4.根据权利要求2所述的长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，所述确定对待辊轧型材进行辊轧成形的工艺参数的操作，具体通过人机界面进行设置。5.根据权利要求1所述的长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，在所述步骤b之后，还包括：对制造好的型材进行预处理。6.根据权利要求5所述的长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，所述对制造好的型材进行预处理的操作，具体包括：装配出料矫正模，对制造好的型材进行复直处理；对于型材要求有弯曲时，则装配弯曲辊轮组，对对制造好的型材进行弯曲处理。7.根据权利要求1-6中任一项所述的长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，所述步骤b，具体包括：b1、析型材变形过程，确定辊轧的道次数；以及，在利用最少道次数的情况下，确定辊轮形状；b2、根据确定的道次数和辊轮形状，选定在各道次中不变的中心轴线，根据所选定的中心轴线，对辊轮外形的竖向进度及横向进度进行确定和计算；b3、根据确定和计算得到的辊轮外形的加工进度，将型材外形结构的剖面分成多个段落，计算每一段的长度，根据计算结果，采用设置的辊轧机组和矫正工装，将待辊轧型材逐渐压弯成所需端面的型材。8.根据权利要求7所述的长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，在步骤b2中，对于外形结构对称的型材，该选定的中心轴线即为该型材的对称轴。9.根据权利要求7所述的长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，在步骤b3中，；位于选定的中心轴线左右两边的各个段落的总长度，在所有道次内保持不变。2CN103752661A说明书1/5页一种长条异型材辊轧成形方法技术领域[0001]本发明涉及型材加工技术领域，具体地，涉及一种长条异型材辊轧成形方法。背景技术[0002]型材（sectionbar）是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。[0003]用挤压方法生产型材的工艺。挤压型材分空心型材和实心型材两大类。空心型材是指横端面有一个或多个封闭通孔的型材。挤压型材的品种和规格已超过3万种，尤以铝型材为最多，达2.4万余种。其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材。实心挤压型材约占全部挤压型材品种规格的65%，而异形端面型材又占实心端面型材的大部分，其次是空心挤压型材，如铝门窗型材，塑料门窗型材等。同其他方法诸如轧制、模锻生产的型材相比，挤压型材的强度较高。挤压工具更换比较简单，可小批量生产。采用挤压法生产复杂形状制品，尤其是端面变化很大的制品，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能。[0004]冲压方法，是靠压力机和模