一种钢材免加热直轧系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107695100A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710908757.4(22)申请日2017.09.29(71)申请人四川德胜集团钒钛有限公司地址614900四川省乐山市沙湾区铜河路南段8号(72)发明人吴强刘春霞冉顶立林世文李峨永(74)专利代理机构成都市集智汇华知识产权代理事务所(普通合伙)51237代理人李华温黎娟(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B39/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种钢材免加热直轧系统及方法(57)摘要本发明公开一种钢材免加热直轧系统及方法，所述直轧系统包括连铸机，铸坯切割装置，出坯辊道、横向调配装置、横移装置以及能实现低温轧制的轧机，所述切割机设置在所述连铸机之后，所述连铸机为多流连铸机，每流出口处设置有铸坯切割装置，每个铸坯切割装置之后设置有出坯辊道，所述横向调配装置设置在横移装置和所述出坯辊道之间，所述轧机设置在所述横移装置之后。该系统在轧制钢材过程中不使用加热炉，最大程度的提高铸坯切断时的温度，缩短铸坯从连铸到轧钢的时间，减少铸坯在输送过程中的温度损失，生产成本低、能耗少，同时可以降低金属损耗。CN107695100ACN107695100A权利要求书1/1页1.一种钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述直轧系统包括连铸机，铸坯切割装置，出坯辊道、横向调配装置、横移装置以及能实现低温轧制的轧机，所述切割机设置在所述连铸机之后，所述连铸机为多流连铸机，每流出口处设置有铸坯切割装置，每个铸坯切割装置之后设置有出坯辊道，所述横向调配装置设置在横移装置和所述出坯辊道之间，所述轧机设置在所述横移装置之后。2.根据权利要求1所述的钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述出坯辊道与所述横向调配辊道之间还设置有快速保温辊道。3.根据权利要求1所述的钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述铸坯切割装置采用火焰切割或液压剪切割装置。4.根据权利要求1所述的钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述横移装置包括横移底座和输送辊道，所述输送辊道可水平的连接在所述横移底座上，所述出坯辊道和所述输送辊道为变频辊道，所述出坯辊道与所述输送辊道上方设置有保温罩。5.根据权利要求1所述的钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述横向调配装置的一侧或两侧设置有下料装置。6.根据权利要求1所述的钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述下料装置采用电动驱动或液压驱动。7.根据权利要求1所述的钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述连铸机为方矩坯连铸机或圆坯连铸机。8.根据权利要求1所述的钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述连铸机为高拉速多流连铸机，所述拉速为2—7m/min。9.一种钢材免加热直轧方法，采用权利要求1—8任意一项所述的一种钢材免加热直轧系统，其特征在于，连铸机生产出来的铸坯经切割装置切割后由出坯辊道送至调配装置，调配装置根据铸坯到达的先后顺序进行放行，铸坯经调配装置高速汇聚到横移装置上，由横移装置中的输送辊道将铸坯单流快速的输送到轧机进行免加热轧制。10.根据权利要求8所述的钢材免加热直轧方法，其特征在于，所述连铸机的流数为1～8，所述连铸坯切割前的温度保持在850℃～1250℃，采用铸坯切割装置切断在连铸坯，在出坯辊道上输送的速度为0.5～5m/s，剪切后的铸坯输送至轧机进行轧制的过程中，温度损失控制在小于50℃范围内。2CN107695100A说明书1/4页一种钢材免加热直轧系统及方法技术领域[0001]本发明涉及金属连铸及轧制技术领域，具体涉及一种钢材免加热直轧系统及方法。背景技术[0002]目前线棒材的生产工艺多为：钢水经连铸结晶器及二冷段后冷却凝固后由拉矫机矫直拉出铸坯，铸坯经火焰定尺切割后由切后辊道和输送辊道送入到出坯区。需要热送的钢坯经翻钢机。移钢机，分钢机送至热送辊道直接送到轧钢进加热炉，需要下线的铸坯经翻钢机，移钢机，分钢机送至翻钢冷床进行冷却，然后铸坯收集台架收集吊车下线堆存。热送到轧钢加热炉的铸坯一般温度在500-600℃范围内，这一温度的铸坯是无法进行直接轧制的，需要加热炉在加热到1040-1140℃才能轧制。下线的铸坯一般会堆存自然冷却到常温，再送至轧钢经加热炉加热后轧制。这一流程的缺陷在于：高温铸坯因后续工序长而冷却，再加热造成大量的能源耗费，即使是热装热送，仍需要加热，同样耗费了大量的能源，轧钢加热炉的建设投资，日常维护，材料消耗等也将耗费巨大的经济投入和生产成本，并增加了碳排放。发明内容[0003]有鉴于此，本申请提供一种钢材免加热直轧系统及方法，该系统在轧制钢材过程中不使用加热炉，最大程度的提高铸坯切断