一种温轧不锈钢/碳钢复合板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111941003A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010681469.1(22)申请日2020.07.15(71)申请人昆明理工大学地址650031云南省昆明市一二一大街文昌路68号(72)发明人姜庆伟余豪李小红赵忠超(74)专利代理机构昆明盈正知识产权代理事务所(特殊普通合伙)53208代理人李岿(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种温轧不锈钢/碳钢复合板的制备方法(57)摘要本发明涉及复合板材生产技术领域，具体涉及一种温轧不锈钢/碳钢复合板的制备方法。本发明对所选用的不锈钢板材坯料和碳钢板材坯料进行表面处理，然后在不锈钢与碳钢复合接触一侧涂覆上防渗层，室温干燥，再将两块坯料进行对置，对称组坯，将组合后的复合坯料四周焊接密封并进行抽真空处理，再将复合坯料放在加热炉中进行多道次轧制，轧制后空冷，进行切面平整处理。本发明通过在不锈钢板材坯料涂覆防渗层和特定加热温度区间以及保温时间，对不锈钢进行保护，避免在轧制过程中因元素扩散而造成复合板材性能降低。该防渗层在高温下有效避免轧制时Cr和C元素相互扩散。CN111941003ACN111941003A权利要求书1/1页1.一种温轧不锈钢/碳钢复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1)、复合坯材的准备：包括对不锈钢和碳钢坯料进行表面处理，清除表面的氧化层、锈皮和油脂，并对坯料进行边角打磨，去除毛刺，以保证坯料整体的光滑平整；S2)、复合坯料中间层的加入和组坯：选择合适的不锈钢和碳钢表面，在相互接触的表面上涂覆防渗涂层，放在洁净空间室温下干燥处理，待涂层干燥完毕，将两块坯料对齐进行组坯；S3)、坯料的焊接和密封处理：将选择的不锈钢和碳钢的复合坯料的四周进行焊接密封，在最后焊接处留下抽真空区，用来抽取复合坯料之间的间隙气体，待抽真空完毕再对未焊接区进行焊接密封处理；S4)、复合坯的加热和保温处理：将复合坯放置在加热炉中进行加热→保温→再加热→再保温，所述加热温度400℃～600℃，保温时间20min～50min；S5)、复合坯料的轧制处理：取出保温后的复合坯料进行多道次轧制，首道次轧制压下量不低于25％，末道次轧制压下量不高于15％，总轧制压下量控制在60％～70％，轧制速度为0.1～0.5/s，轧制完毕后对复合坯料进行空冷处理。2.根据权利要求1所述的温轧不锈钢/碳钢复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中所用不锈钢板材坯料厚度大于2mm，碳钢板材坯料厚度大于5mm。3.根据权利要求1所述的温轧不锈钢/碳钢复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的防渗涂层耐高温且可以控制不锈钢与碳钢之间铬元素和碳元素的扩散。4.根据权利要求1所述的温轧不锈钢/碳钢复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中所需真空度须达到10-3Pa。5.根据权利要求1所述的温轧不锈钢/碳钢复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的第一次加热温度400～500℃，保温时间20～30min，第二次加热温度为500～600℃，保温时间30～50min。6.根据权利要求1所述的温轧不锈钢/碳钢复合板的制备方法，其特征在于，所述S5中的首道次轧制压下量为28％，末道次轧制压下量为13％，且总体压下量控制在63％～68％。7.根据权利要求1所述的温轧不锈钢/碳钢复合板的制备方法，其特征在于，还包括对板材的后期处理步骤S6,其包括对板材的平整处理、切除多余的毛边以及对整块板材的等尺寸的切割封装。2CN111941003A说明书1/3页一种温轧不锈钢/碳钢复合板的制备方法技术领域[0001]本发明涉及复合板材生产技术领域，具体涉及一种温轧不锈钢/碳钢复合板的制备方法。背景技术[0002]目前的不锈钢碳钢复合板既能表现出不锈钢的耐腐蚀性、耐磨性和耐热等不锈钢特性，又能拥有碳钢的较高的可成形性、延展性和导热性。不锈钢碳钢复合板可以大量节省不锈钢中的贵金属元素(Cr、Ni)，而且可以降低生产成本且性能得到提升。现如今不锈钢碳钢复合板广泛应用于压力容器、石油管道、海水淡化设备和汽车制造等关键领域。[0003]然而对付不锈钢碳钢复合板的轧制工艺有冷轧和热轧。冷轧制造的复合板所需轧机的轧制力特别大且轧制的复合板连续冷变形引起的冷作硬化使板材的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。热轧复合板表面强度低、质量差，但是塑性好，且厚度比较大。温轧制备不锈钢碳钢复合板方法既能避免轧制时板材温度太低所造成的冷作硬化又能减少热轧时对复合板材表面强度降低的影响。发明内容[0004]本发明针对现有技术的不足，提供一种在不锈钢碳钢复合