一种低硅低硫铝镇静钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112143848A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202011171134.1(22)申请日2020.10.28(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人黄治成刘吉文贾进杨建彭杨黄远涛李小兰(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种低硅低硫铝镇静钢的冶炼方法(57)摘要一种低硅低硫铝镇静钢的冶炼方法，钢的化学组成质量百分比为Si≤0.03，S≤0.003，Al≥0.020，其余为Fe和必不可少和杂质。采用铁水预处理‑转炉‑LF炉工艺，铁水预处理脱硫，降低LF脱硫压力和返硅量；转炉出完钢水后再脱氧，使钢水中的Si与氧充分结合成SiO2进入到炉渣中；LF前期采用电石和铝线脱氧、脱硫，当钢水S＜0.004后，弱吹搅拌下加入Al丸脱氧，减少渣中Si还原进入钢水。通过长时间软吹，促进夹杂物充分上浮。通过本发明公开的方法，可以实现钢水Si≤0.03，S≤0.003%，Al≥0.020%。CN112143848ACN112143848A权利要求书1/1页1.一种低硅低硫铝镇静钢的冶炼方法，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为Si≤0.03，S≤0.003，Al≥0.020，其余为Fe和必不可少和杂质，工艺步骤包括：（1）铁水预处理：选用Si=0.20-0.50的铁水，采用KR进行脱硫，处理结束后铁水中S≤0.005，铁水扒渣后裸露面积≥90%；（2）转炉：出钢采用滑板两次挡渣，出钢C≤0.08；出钢加入石灰2.5~3.5kg/t钢水；钢水出完后加入铝铁1~3kg/t钢水，炉后喂入铝线1~2m/t钢水；出站钢水Al=0.020~0.050，Si≤0.01，S≤0.012；石灰成分为CaO≥89%，SiO2≤2.5%；（3）LF炉：采用石灰和低硅高铝预熔渣进行造渣，前期采用铝线和电石进行脱氧，结合流量为300~600L/min的氩气搅拌进行脱硫；钢水过程控制Al=0.020~0.050，当S≤0.004，调整氩气流量至100~250L/min进行弱吹，多批次均匀铲入铝丸0.30~0.50kg/t钢进行渣面脱氧；终渣为浅绿色保持时间t≥30min，总渣量≥15kg/t钢；钢水出站前30min内不进行成分调整包括不喂入铝线，上台前喂入纯钙线0.5~1.5m/t钢，软吹≥20min；低硅高铝预熔渣成分为CaO≥6，SiO2≤2.5，Al2O3≥63，MgO≤7，出站钢水Si＜0.03，S＜0.003%，Al=0.028~0.038。2CN112143848A说明书1/2页一种低硅低硫铝镇静钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种低硅低硫铝镇静钢的冶炼方法。背景技术[0002]目前国际上大部分炼钢厂的铁水脱硅都在转炉中进行，因此转炉渣中的SiO2含量相对较大。而精炼渣中的SiO2来源于转炉下渣和石灰、预熔渣等原辅料。冶炼铝镇静钢时，LF精炼脱氧脱硫过程中需要用铝脱掉渣中的氧化性以及钢水增Al，部分铝会与渣中的SiO2反应，使得钢水增硅较多。且大多数钢厂采用的是常规的渣脱氧工艺，即在渣面上加铝丸脱氧，这样渣的脱氧速度较快，但同时容易导致瞬时或局部渣面铝含量高，导致渣中的SiO2被铝还原，从而引起钢水增硅，部分甚至超过标准要求。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种低硅低硫铝镇静钢的冶炼方法，解决现有技术中硅、硫、铝含量同时控制难的问题。[0004]解决上述技术问题的技术方案是：一种低硅低硫铝镇静钢的冶炼方法，钢的化学组成质量百分比为Si≤0.03，S≤0.003，Al≥0.020，其余为Fe和必不可少和杂质，工艺步骤包括：（1）铁水预处理：选用Si=0.20-0.50的铁水，采用KR进行脱硫，处理结束后铁水中S≤0.005，铁水扒渣后裸露面积≥90%；（2）转炉：出钢采用滑板两次挡渣，出钢C≤0.08；出钢加入石灰2.5~3.5kg/t钢水；钢水出完后加入铝铁1~3kg/t钢水，炉后喂入铝线1~2m/t钢水；出站钢水Al=0.020~0.050，Si≤0.01，S≤0.012；石灰成分为CaO≥89%，SiO2≤2.5%；（3）LF炉：采用石灰和低硅高铝预熔渣进行造渣，前期采用铝线和电石进行脱氧，结合流量为300~600L/min的氩气搅拌进行脱硫；钢水过程控制Al=0.020~0.050，当钢水硫含量降至S≤0.004，调整氩气流量至100