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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110793320A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911064415.4(22)申请日2019.10.24(71)申请人山东豪门铝业有限公司地址276000山东省临沂市罗庄区册山街道办事处(72)发明人赵中华赵也顾金电(51)Int.Cl.F27B14/14(2006.01)F27D17/00(2006.01)F27D13/00(2006.01)F28D20/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种熔铝炉余热回收再利用装置(57)摘要本发明公开了一种熔铝炉余热回收再利用装置,包括熔化箱和回热单元;熔化箱:熔化箱的顶面设有进料口;回热单元:回热单元包括保温座、加热炉、第二回热管、蓄热筒、鼓风机、保温箱和第一回热管,保温座的表面设有加热炉,且加热炉的表面与熔化箱的底面固定连接,保温箱的表面设有蓄热筒,且蓄热筒的顶面的进口通过第四回热管与熔化箱的排烟口相互连通,鼓风机设于保温箱的表面的一侧,且鼓风机的顶面出风口与蓄热筒侧面上部的进风口通过风管相互连通,蓄热筒的底部设有第一回热管,且第一回热管的一端穿过保温座的侧面延伸至保温座的内部,本熔铝炉余热回收再利用装置可以有效的储存余热资源,使余热能充分利用。CN110793320ACN110793320A权利要求书1/1页1.一种熔铝炉余热回收再利用装置,其特征在于:包括熔化箱(2)和回热单元(1);熔化箱(2):所述熔化箱(2)为圆柱体,熔化箱(2)的顶面设有进料口(21);回热单元(1):所述回热单元(1)包括保温座(11)、加热炉(12)、第二回热管(13)、蓄热筒(14)、鼓风机(15)、保温箱(16)和第一回热管(17),所述保温座(11)的表面设有加热炉(12),且加热炉(12)的表面与熔化箱(2)的底面固定连接,所述保温箱(16)的表面设有蓄热筒(14),且蓄热筒(14)的顶面的进口通过第四回热管与熔化箱(2)的排烟口相互连通,所述鼓风机(15)设于保温箱(16)的表面的一侧,且鼓风机(15)的顶面出风口与蓄热筒(14)侧面上部的进风口通过风管相互连通,所述蓄热筒(14)的底部设有第一回热管(17),且第一回热管(17)的一端穿过保温座(11)的侧面延伸至保温座(11)的内部,且第一回热管(17)位于保温座(11)的内部的一端设有换向阀(3),且换向阀(3)的两侧开口分别与两个第二回热管(13)的一端相互连通,所述第二回热管(13)的另一端穿过保温座(11)的侧面延伸至加热炉(12)的内部;其中:还包括PLC控制器(22),所述PLC控制器(22)设于保温箱(16)的侧面,且PLC控制器(22)的输出端与鼓风机(15)和换向阀(3)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热回收再利用装置,其特征在于:所述蓄热筒(14)还包括陶瓷蓄热球(141)、保温层(142)、蓄热腔(143)和保温座(144),所述保温座(144)设于蓄热筒(14)的底部,保温座(144)的表面设有蓄热腔(143),所述蓄热腔(143)内装有陶瓷蓄热球(141),所述蓄热筒(14)的内侧面与蓄热腔(143)的外侧面之间设有保温层(142)。3.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热回收再利用装置,其特征在于:还包括第三回热管(31),所述第三回热管(31)的一端穿过保温座(11)的侧面且与换向阀(3)的一侧连通,第三回热管(31)的另一端连通有预热座(32),预热座(32)的表面设有预热筒(33),所述预热筒(33)的底面设有进气口(34)。4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热回收再利用装置,其特征在于:还包括底座(4),所述底座(4)的表面设有引风机(41),所述引风机(41)的侧面进口设有引风管,且引风管的一端与预热筒(33)的侧面出气口连通,所述引风机(41)的输入端与PLC控制器(22)的输出端电连接。5.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热回收再利用装置,其特征在于:还包括净化箱(5),所述净化箱(5)设于底座(4)的表面的一侧,净化箱(5)的排气口连通有烟囱(51)。2CN110793320A说明书1/4页一种熔铝炉余热回收再利用装置技术领域[0001]本发明涉及余热回收技术领域,具体为一种熔铝炉余热回收再利用装置。背景技术[0002]余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用,余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径,当前,我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差,生态环境压力大的主要问题,节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容,是解决我国能源问题的根本途径,处于优先发展的地位,而现有的余热回收利