一种蜡油加氢改质系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111996035A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010959933.9(22)申请日2020.09.14(71)申请人中国石化北海炼化有限责任公司地址536017广西壮族自治区北海市铁山港区四号路南(72)发明人张忠和谢涛崔丽玲李海文吴军亢世勇(74)专利代理机构广西中知科创知识产权代理有限公司45130代理人李家恒(51)Int.Cl.C10G67/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种蜡油加氢改质系统(57)摘要本发明涉及石油化工技术领域，特别涉及一种蜡油加氢改质系统，包括加热炉、反应器、第一换热器、热高压分离器、热高分气空冷器、冷高压分离器、脱硫塔、热低压分离器、热低分气空冷器、冷低压分离器和含硫污水罐，所述反应器的进气口连通柴油加氢系统的氢气供给管路；本发明的蜡油加氢改质系统所需氢气由柴油加氢系统供给，将柴油加氢系统中过剩的氢气应用到本发明的蜡油加氢改质系统中，既能改善蜡油的质量，又能充分应用厂里的过程氢气资源，减少资源的浪费。而且本发明的蜡油加氢改质系统充分应用了厂里的现有设备，大大降低了蜡油加氢改质系统的建设成本。CN111996035ACN111996035A权利要求书1/1页1.一种蜡油加氢改质系统，其特征在于：包括加热炉、反应器、第一换热器、热高压分离器、热高分气空冷器、冷高压分离器、脱硫塔、热低压分离器、热低分气空冷器、冷低压分离器和含硫污水罐，所述加热炉的出口连接所述反应器的进液口，所述反应器的进气口连通柴油加氢系统的氢气供给管路，所述反应器的出液口连通所述第一换热器的热液入口，所述第一换热器的冷夜入口连接蜡油供给系统，所述第一换热器的冷夜出口连接所述加热炉的入口，所述第一换热器的热液出口连接所述热高压分离器的进液口；所述热高压分离器的上部出口连接所述热高分气空冷器的入口，所述热高分气空冷器的出口连接所述冷高压分离器的进液口，所述冷高压分离器的排污口连接所述含硫污水罐，所述冷高压分离器的上部出口连接所述脱硫塔的进液口，所述脱硫塔的贫胺液入口连通柴油加氢系统的贫胺液管路，所述脱硫塔的出气口连通柴油加氢系统的循环氢气管路，所述脱硫塔的富胺液出口连通硫磺回收系统；所述热高压分离器的底部出口连接所述热低压分离器的进液口，所述热低压分离器的上部出口连接所述热低分气空冷器的入口，所述热低分气空冷器的出口和所述冷高压分离器的下部出口分别连接所述冷低压分离器的进液口，所述冷低压分离器的上部出口连通柴油加氢系统的冷低分气排放管路，所述冷低压分离器的排污口连接所述含硫污水罐，所述冷低压分离器的下部出口和所述热低压分离器的下部出口分别连接蜡油催化系统。2.根据权利要求1所述的一种蜡油加氢改质系统，其特征在于：所述第一换热器的冷夜入口与蜡油供给系统之间设有蜡油过滤器、蜡油缓冲罐和蜡油进料泵，所述蜡油过滤器、蜡油缓冲罐和蜡油进料泵依次连接，所述蜡油进料泵的出油口连通所述第一换热器的冷夜入口，所述蜡油过滤器的进油口连通所述蜡油供给系统。3.根据权利要求1所述的一种蜡油加氢改质系统，其特征在于：所述热高压分离器和热高分气空冷器之间设有第二换热器，所述第二换热器的热气入口连通所述热高压分离器的上部出口，所述第二换热器的热气出口连通所述热高分气空冷器的入口，所述第二换热器的冷气入口连通柴油加氢系统的氢气供给管路，所述第二换热器的冷气出口连通所述第一换热器的冷夜入口。4.根据权利要求3所述的一种蜡油加氢改质系统，其特征在于：所述冷高压分离器与脱硫塔之间设有旋流器，所述旋流器的入液口与所述冷高压分离器的上部出口连接，所述旋流器的上部出口与所述脱硫塔的进液口连接，所述旋流器的下部出口与所述冷低压分离器的进液口连接。5.根据权利要求1所述的一种蜡油加氢改质系统，其特征在于：所述热高分气空冷器的入口连通柴油加氢系统的除盐水供给管路。2CN111996035A说明书1/4页一种蜡油加氢改质系统【技术领域】[0001]本发明涉及石油化工技术领域，特别涉及一种蜡油加氢改质系统。【背景技术】[0002]近年来，随着石油资源的日益匮乏，原油重质化、劣质化趋势日趋严重，而随着经济的发展，对轻质油品的需求日趋增加，因此，重质油最大量轻质化、效益最大化成为炼油企业追求的目标。重质油加工处理的主要手段有加氢裂化、催化裂化和延迟焦化。加氢裂化由于投资较大，操作成本高，难以加工焦化蜡油和渣油限制了其应用，延迟焦化由于液体收率低，产品质量差等因素应用也受到了限制。催化裂化操作费用低，轻质油品收率高，汽油产品质量好，可加工蜡油和渣油等重劣质原料，从而得到了广泛的工艺应用。[0003]随着我国对汽柴油产品质量标准越来越严，如何解决催化