一种催化柴油加氢改质系统及其改质方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114133957A(43)申请公布日2022.03.04(21)申请号202111327704.6(22)申请日2021.11.10(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100020北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石化北海炼化有限责任公司(72)发明人张忠和李继炳蒋文军吴军王刚亢世勇钟华锋刘志乾张博姚志东(74)专利代理机构广西中知科创知识产权代理有限公司45130代理人李家恒(51)Int.Cl.C10G67/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种催化柴油加氢改质系统及其改质方法(57)摘要本发明公开了一种催化柴油加氢改质系统及其改质方法，属于石油加工领域。括加热炉、第一反应器、第二反应器、第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、反应产物空冷器、高压分离器、低压分离器、脱硫塔、循环氢压缩机，所述第一换热器的冷液入口连接催化柴油供给系统，所述第一换热器的冷液出口连接所述第二换热器冷液的入口，所述第二换热器连接所述加热炉，所述加热炉的出口连接第一反应器的进液口。本发明优化了催柴加氢改质系统的流程，大大降低了催柴加氢改质系统的建设成本，大大降低了催柴加氢改质系统的运行成本。CN114133957ACN114133957A权利要求书1/2页1.一种催化柴油加氢改质系统，其特征在于，包括加热炉、第一反应器、第二反应器、第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、反应产物空冷器、高压分离器、低压分离器、脱硫塔、循环氢压缩机，所述第一换热器的冷液入口连接催化柴油供给系统，所述第一换热器的冷液出口连接所述第二换热器冷液的入口，所述第二换热器出口连接所述加热炉所述加热炉的出口连接第一反应器的进液口，所述第一反应器的出液口连接第二换热器热液入口，所述第二换热器热液出口连接所述第二反应器的进液口，所述第二反应器的出液口连通所述第一换热器的热液入口，所述第一换热器连接第三换热器，所述第三换热器连接所述第四换热器，所述第四换热器的热液出口连接所述反应产物空冷器的进液口；所述反应产物空冷器的出液口连接所述高压分离器的进液口；所述高压分离器的上部出口连接所述脱硫塔的进气口，所述脱硫塔的贫胺液入口连通贫胺液系统，所述脱硫塔的出气口连通循环氢压缩机入口，所述脱硫塔的富胺液出口连通硫磺回收系统；所述高压分离器的底部出口连接所述低压分离器的进液口，所述高压分离器的排污口连加氢含硫污水系统，所述低压分离器的上部出口连通循环氢压缩机，所述循环氢压缩机分别与第一反应器和第二反应器连接，所述低压分离器的排污口连加氢含硫污水系统，所述低压分离器的下部出口连接第四换热器的冷液入口，所述第四换热器的冷液出口连接催化裂化系统，所述第四换热器的冷液出口连接去过滤器进油口。2.如权利要求1所述的催化柴油加氢改质系统，其特征在于，所述第一换热器的冷液入口与催化柴油供给系统之间设有过滤器、缓冲罐和进料泵，所述过滤器、缓冲罐和进料泵依次连接，所述进料泵的出油口连通所述第一换热器的冷液入口，所述过滤器的进油口连通所述催化柴油供给系统，所述过滤器的进油口连通所述第四换热器的冷液出口。3.如权利要求1所述的催化柴油加氢改质系统，其特征在于，所述热反应物空冷器的入口连通加氢系统的除盐水供给管路。4.如权利要求1所述的催化柴油加氢改质系统，其特征在于，所述循环氢压缩机连接第三换热器，第三换热器连接第一换热器与第二换热器之间的管路，循环氢压缩机与第三换热器之间的管路连接有氢气供给系统的冷低分气排放管路。5.如权利要求1所述的催化柴油加氢改质系统，其特征在于，所述第二换热器为缠绕管式结构的换热器。6.如权利要求1所述的催化柴油加氢改质系统，其特征在于，所述循环氢压缩机为3.5MPa蒸汽驱动的回转式循环机。7.如权利要求1所述的催化柴油加氢改质系统，其特征在于，所述进料泵为高压离心泵。8.一种如权利要求1所述的催化柴油加氢改质系统的改质方法，其特征在于，包括以下步骤：原料油经原料油过滤器进入原料罐，过滤后的原油通过进料泵进入第一换热器，与混合氢混合后经第二换热器后进入反应进料加热炉，被加热的介质依次进入第一反应器和第二反应器，第一反应器和主要发生了油气的脱除硫、脱氮、多环芳烃饱和反应，反应流出物依次经过第一换热器、第三换热器、第四换热器和反应物空冷器，第一换热器、第三换热器、第四换热器分别回收热量，降温后的反应物进入高压分离器进行气、液分离，高压分离器底部出来的液体进入低压分离器，低压分离器分离出的气体从低分气排放管路排出，低压分离器分离出的含硫污水从含硫污水系统排出，低压分离器分离出的油经过第四换热器一路2CN114133957A权利要求书2/2页回到原料过滤器进