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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103789027103789027A(43)申请公布日2014.05.14(21)申请号201210417950.5(22)申请日2012.10.26(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人龙军侯焕娣董明王子军(51)Int.Cl.C10G67/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图1页附图1页(54)发明名称一种重油加氢改质方法(57)摘要一种重油加氢改质方法,重油原料和重循环油与催化剂在预混合器内混合均匀后,和氢气一起进入液相流动床反应器,在重油加氢处理条件下进行加氢处理反应,加氢产物在蒸馏塔中分馏为轻馏分油和重馏分油,轻馏分油引出装置,重馏分油循环回预混合器同重油原料混合;以催化剂的总重量为基准,所述催化剂含有2-18重量%的金属元素和82-98重量%的非金属元素,其中,以金属元素的重量为基准,95重量%以上的所述金属元素为V、Ni以及第ⅥB族金属元素;以非金属元素的重量为基准,95重量%以上的所述非金属元素为C和S,且至少部分所述S与所述金属元素以该金属元素的硫化物形式存在。本发明适用于重质油的加氢转化,尤其适用于高金属、高残炭、高稠环物质的劣质重油加氢处理。CN103789027ACN1037892ACN103789027A权利要求书1/1页1.一种重油加氢改质方法,其特征在于,重油原料和重循环油与催化剂在预混合器内混合均匀后,和氢气一起进入液相流动床反应器,在重油加氢处理条件下进行加氢处理反应;加氢产物在蒸馏塔中分馏为轻馏分油和重馏分油,轻馏分油引出装置,重馏分油循环回预混合器同重油原料混合;以催化剂的总重量为基准,所述的催化剂含有2-18重量%的金属元素和82-98重量%的非金属元素,其中,以金属元素的重量为基准,95重量%以上的所述金属元素为V、Ni以及第ⅥB族金属元素;以非金属元素的重量为基准,95重量%以上的所述非金属元素为C和S,且至少部分所述S与所述金属元素以该金属元素的硫化物形式存在。2.根据权利要求1的方法,其中,以催化剂的总重量为基准,所述的催化剂含有5-11重量%的金属元素和89-95重量%的非金属元素。3.根据权利要求1的方法,其中,所述第ⅥB族金属元素为Mo和/或W。4.根据权利要求1的方法,其中,所述催化剂的平均粒径为0.01-200微米。5.根据权利要求1的方法,其中,所述金属元素的硫化物为大小为5-50纳米的颗粒。6.根据权利要求1-5中任意一项方法,其中,以催化剂的总重量为基准,所述催化剂中V的含量为0.1-5.0重量%,Ni的含量为0.05-4.0重量%,第ⅥB族金属元素的含量为0.1-15重量%。7.根据权利要求1-5中任意一项方法,其中,以催化剂的总重量为基准,所述催化剂中C的含量为50-95重量%,S的含量为1-25重量%。8.根据权利要求7的方法,其中,所述非金属元素还包括以催化剂的总重量为基准,含量为0-10重量%的H,和/或含量为0-2重量%的N。9.根据权利要求1的方法,其中,所述重油原料和重循环油的混合重量比例为:重油原料:重循环油=(80~60):(20~40)。10.根据权利要求1的方法,其特征在于,所述的蒸馏塔的操作条件为:操作温度为280℃~330℃,塔顶压力为13kPa~100kPa,回流比为0.5~5。11.根据权利要求1的方法,其特征在于,所述的重油加氢处理条件为:氢分压5~20MPa,反应温度320~480℃,体积空速0.1~2.5h-1,氢油体积比为400~1800Nm3/m3。12.根据权利要求11的方法,其特征在于,所述的重油加氢处理条件为:氢分压8~20MPa,反应温度380~460℃,体积空速0.5~2.0h-1,氢油体积比为500~1200Nm3/m3。13.根据权利要求1的方法,其特征在于,所述的预混合器的操作条件为:混合温度80~200℃,停留时间为2~24h。14.根据权利要求1的方法,其特征在于,所述的重油原料选自原油蒸馏得到的残渣油、粘稠的重质油及油砂沥青、页岩油、煤干馏和煤液化得到的有机物中的一种或几种。15.根据权利要求14的方法,其特征在于,所述的重油原料中金属含量大于120μg/g,残炭大于10wt%。2CN103789027A说明书1/7页一种重油加氢改质方法技术领域[0001]本发明涉及一种重油、尤其是劣质重油的加氢改质方法。背景技术[0002]随着开采原油的不断变重、市场对轻质燃料油需求不断增加以及环保要求的日益提高,各炼厂对渣油轻质化技术越来越关注,其中重/渣油浆态床加氢改