一种退火炉炉辊自动防跑偏装置及其自动防跑偏方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111996360A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202011021609.9(22)申请日2020.09.25(71)申请人张家港扬子江冷轧板有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼申请人江苏沙钢集团有限公司(72)发明人赵慧江耿权山黄久贵(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人王美章(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种退火炉炉辊自动防跑偏装置及其自动防跑偏方法(57)摘要本发明提出了一种退火炉炉辊自动防跑偏装置及其自动防跑偏方法，该装置包括一风箱和固定于风箱底面的调节箱；风箱设置在炉辊的下方；风箱的底面开设一连通调节箱的进风孔，进风孔处通过一转轴安装一偏心盖板，转轴固定于调节箱的底面；转轴上套设一圆盘，圆盘与对称设置的一对移动条外切；每个移动条均沿一供风管道的轴向设置；供风管道上开设一用于容纳移动条的导向槽；移动条的一侧伸入供风管道内；移动条的两端均通过弹簧固定于供风管道内；一对供风管道内的气体流向相反；一对供风管道均位于调节箱内；一对供风管道的一端均位于调节箱的外部。本发明中保护气经调节箱体后实现进入量的大小调节，以减少保护气的浪费现象，节能环保。CN111996360ACN111996360A权利要求书1/1页1.一种退火炉炉辊自动防跑偏装置，其特征在于，包括一风箱和固定于所述风箱底面的调节箱；所述风箱设置在炉辊的下方；所述风箱的底面开设一连通所述调节箱的进风孔，所述进风孔处通过一转轴安装一偏心盖板，所述转轴固定于所述调节箱的底面；所述转轴上套设一圆盘，所述圆盘与对称设置的一对移动条外切；每个所述移动条均沿一供风管道的轴向设置；所述供风管道上开设一用于容纳所述移动条的导向槽；所述移动条的一侧伸入所述供风管道内；所述移动条的两端均通过弹簧固定于供风管道内；一对所述供风管道内的气体流向相反；一对所述供风管道均位于所述调节箱内；一对所述供风管道的一端均位于所述调节箱的外部。2.根据权利要求1所述的退火炉炉辊自动防跑偏装置，其特征在于，所述供风管道位于所述调节箱的外部的一端与一炉前保护气系统连接。3.根据权利要求1所述的退火炉炉辊自动防跑偏装置，其特征在于，所述风箱由保温材料制成。4.根据权利要求1所述的退火炉炉辊自动防跑偏装置，其特征在于，所述弹簧为耐高温弹簧。5.一种退火炉炉辊自动防跑偏方法，基于权利要求1~4之任一项所述的退火炉炉辊自动防跑偏装置，其特征在于，包括：（1）使用状态：通正方向保护气至供风管道，通负方向保护气至另一供风管道；正方向保护气和负方向保护气均带动其对应的移动条移动；圆盘在一对移动条的作用下转动；圆盘带动转轴转动，转轴带动偏心盖板转动以打开进风孔；正方向保护气和负方向保护气均由进风孔进入风箱；（2）调节状态：改变正方向保护气的通入量、负方向保护气的通入量，以改变偏心盖板的偏转角度；（3）关闭状态：停止正方向保护气和负方向保护气的供应，移动条归位以带动偏心盖板归位。2CN111996360A说明书1/3页一种退火炉炉辊自动防跑偏装置及其自动防跑偏方法技术领域[0001]本发明属于炉辊凸度控制技术领域，尤其涉及一种退火炉炉辊自动防跑偏装置及其自动防跑偏方法。背景技术[0002]连续退火炉通常分为预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段和水淬段。不同工艺段的炉内的炉辊辊径不同。连续退火炉炉内带钢在张力作用下通过炉辊带动运行，从而完成整个退火工艺。为防止带钢在加热时氧化，退火炉为密闭空间，带钢在炉内一旦发生跑偏，如果不能及时发现，带钢跑偏量逐步增加最终导致机组被迫停车，以防止带钢跑出炉辊剐蹭炉内设备。[0003]通过研究发现，带钢发生热瓢曲的临界张力与炉辊的锥度关系密切，因此在退火炉的设计上，也采取了各种措施控制炉辊热凸度。为防止加热炉炉内辐射管加热对炉辊凸度的影响，现阶段每根炉辊的下面都安装隔热板，并且在其所构成空间内通冷却气体，来确保隔热效果。国内通常用保护气管直接将冷保护气通入隔热空间。而由于冷保护气直接通入隔热空间，造成冷保护气的流入量无法控制，存在冷保护气浪费的现象。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种退火炉炉辊自动防跑偏装置及其自动防跑偏方法，保护气经调节箱体后实现进入量的大小调节，以减少保护气的浪费现象，节能环保。为实现上述目的。本发明采用如下技术方案：一种退火炉炉辊自动防跑偏装置，包括一风箱和固定于所述风箱底面的调节箱；所述风箱设置在炉辊的下方；所述风箱的底面开设一连通所述调节箱的进风孔，所述进风孔处通过一转轴安装一偏心盖