防跑偏装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109230728A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811130819.4(22)申请日2018.09.27(71)申请人明尼苏达矿业制造特殊材料（上海）有限公司地址201507上海市化学工业区F4-1地块(72)发明人唐嘉栋邵晓年(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人周晨(51)Int.Cl.B65H23/032(2006.01)B65H18/08(2006.01)B65H27/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图6页(54)发明名称防跑偏装置(57)摘要本发明提供了一种防跑偏装置，包括一个固定在设备机架上的压缩空气执行机构，所述设备机架上装有一个惰辊，和一个轴心平行于所述惰辊轴心方向并固定在所述压缩空气执行机构上的压花滚轮，其特征在于，与薄膜产品接触的所述压花滚轮圆周表面设有凸起，所述凸起沿直线均匀分布在与所述薄膜产品接触的圆周表面，相邻两列所述凸起间的距离L1为0.5mm到1.6mm，所述凸起的高度D为0.5mm到1.6mm，工作时，所述惰辊和所述压花滚轮相对转动并相互挤压夹在其中间的所述薄膜产品表面形成压孔。这种机构成本低，易于安装且控制精度也很好，并具有良好的防跑偏性能。CN109230728ACN109230728A权利要求书1/1页1.一种防跑偏装置，包括一个固定在设备机架(1)上的压缩空气执行机构(2)，所述设备机架(1)上装有一个惰辊(3)，和一个轴心平行于所述惰辊(3)轴心方向并固定在所述压缩空气执行机构(2)上的压花滚轮(4)，其特征在于，与薄膜产品(5)接触的所述压花滚轮(4)圆周表面设有凸起(6)，所述凸起(6)沿直线均匀分布在与所述薄膜产品(5)接触的圆周表面，相邻两列所述凸起(6)间的距离L1为0.5mm到1.6mm，所述凸起(6)的高度D为0.5mm到1.6mm，工作时，所述惰辊(3)和所述压花滚轮(4)相对转动并相互挤压夹在其中间的所述薄膜产品(5)表面形成压孔(7)。2.如权利要求1所述的防跑偏装置，其特征在于，在所述设备支架(1)上还固定设置一个直线导轨(8)，所述压缩空气执行机构(2)安装在所述直线导轨(8)上，能沿所述直线导轨(8)左右方向移动并可根据薄膜产品(5)宽度固定在所述直线导轨(8)上的合适位置。3.如权利要求1所述的防跑偏装置，其特征在于，所述凸起(6)选自以下形状中的一种或两种：锥体和柱体。4.如权利要求3所述的防跑偏装置，其特征在于，所述凸起(6)的底部(9)为位于所述压花滚轮(4)上的一端，所述凸起的顶部(10)为所述凸起(6)的另一端，所述底部(9)的面积大于或等于所述顶部(10)的面积。5.如权利要求3所述的防跑偏装置，其特征在于，所述锥体为四棱锥或六棱锥，所述柱体为圆柱体或棱柱体。6.如权利要求3所述的防跑偏装置，其特征在于，所述凸起(6)为底面为正方形的四棱锥，底面大小为L3*L4，L3*L4为0.25mm2到2.56mm2。7.如权利要求1所述的防跑偏装置，其特征在于，与所述薄膜产品(5)接触的所述压花滚轮(4)圆周表面设有6到14列所述凸起(6)，每列所述凸起(6)沿直线均匀并且紧密分布在与所述薄膜产品(5)接触的圆周表面，相邻两列所述凸起(6)间距L1为0.5mm到1.6mm。所述压花滚轮(4)的有效宽度L为包含了6到14个凸起(6)的宽度，L的值为4mm到21mm。8.如权利要求1所述的防跑偏装置，其特征在于，与所述薄膜产品(5)接触的所述凸起(6)，每行所述凸起(6)沿直线均匀并且紧密分布在与所述薄膜产品(5)接触的圆周表面，相邻两行所述凸起(6)间距L2为0.5mm到1.6mm。9.如权利要求1所述的防跑偏装置，其特征在于，与其接触的所述薄膜产品(5)的厚度范围为50μm到150μm。10.如权利要求1所述的防跑偏装置，其特征在于，所述惰辊(3)为表面软材质惰辊，可以选自橡胶惰辊，或者包裹有尼龙布的硬质辊。2CN109230728A说明书1/8页防跑偏装置技术领域[0001]本发明涉及涂布装置领域，尤其涉及一种防跑偏装置。背景技术[0002]跑偏凸芯是薄膜产品在收卷过程中，由于内圈层材料与外圈层材料的受力不均，在卷绕过程中内圈层材料滑至一边，呈现出凸芯的问题。[0003]US2821387A与JP2000264514A公开了一类改善薄膜跑偏的方法，其利用若干传感器检测薄膜材料的位置，分别使用对边装置整体移动薄膜放卷机架和对边辊调整薄膜的位置。这类方法是成熟的控制系统，控制精度可以达到约1mm。但是，其局限性在于，其传感器很难找到合适的方法直接安装在收卷轴上，一般是安装在收卷轴上游某处的。如果薄膜在传感器检查