一种超平铝合金中厚板制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111961932A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010830285.7(22)申请日2020.08.18(71)申请人广西南南铝加工有限公司地址530031广西壮族自治区南宁市江南区石柱岭一路6-5号(72)发明人何建贤赵启忠杨鸿驰朱希一何克准任月路姚祥(74)专利代理机构南宁东智知识产权代理事务所(特殊普通合伙)45117代理人裴康明(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22F1/047(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种超平铝合金中厚板制备方法(57)摘要本发明公开一种超平铝合金中厚板制备方法，包括以下步骤：熔铸、机加工、预热、轧制、拉伸、热处理退火、锯切，热处理退火中，温度范围为300‑550℃，时间为3~48h，退火板材产品放置于平整的平台上，且退火板材上堆放平整的压块，退火后随炉或出炉自然冷却。本发明通过在热处理退火中，退火板材产品放置于平整的平台上，且退火板材上堆放平整的压块，退火后随炉或出炉自然冷却，从而可以进一步提高产品不平度，尤其是垂直加工方向不平度的改善更为显著，使得成品整板更加平整，以满足更高的使用要求。CN111961932ACN111961932A权利要求书1/1页1.一种超平铝合金中厚板制备方法，包括以下步骤：熔铸、机加工、预热、轧制、拉伸、热处理退火、锯切，其特征在于：所述热处理退火中，温度范围为300-550℃，时间为3~48h，退火板材产品放置于平整的平台上，且退火板材上堆放平整的压块，退火后随炉或出炉自然冷却。2.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述平台为铝基或钢基平台。3.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述压块的厚度为退火板材的2~6倍。4.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述压块为钢压块。5.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述压块的底面与退火板材的顶面相一致或大于退火板材的顶面。6.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述铝合金的组分及质量百分比为：Mg：2.0-5.0%，Mn≤1.0%，Cu≤0.5%，Fe≤0.5%，Si≤0.5%，Cr≤0.4%，Zr≤0.25%，以及含有下述一种或一种以上的元素：Zn≤0.6%、Ti≤0.20%、V≤0.05%、Hf≤0.5%、Sc≤0.25%、Sc≤0.25%、Ag≤1.0%，其余为Al及不可避免的杂质。7.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述熔铸中，将铝锭、中间合金投入熔炼炉中，投入原料后，进行充分电磁搅拌、扒渣，在炉前取样分析进行成分调整，熔炼保温温度为700～800℃，熔炼时间为2~10小时；将熔体转入保温炉中通入氯气和氩气混合气体进行精炼，精炼温度为700～760℃，精炼时间为1~6小时；在除气装置中通入氯气和氩气混合气体进行除气，过滤装置使用30~60ppi过滤板进行过滤除渣；采用半连续铸造，采用直接水冷半连续铸造成铝合金扁锭或圆锭，铸造温度为670～730℃，冷却水3流量为20~500m/h。8.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述熔铸后进行均热，均热温度为400~550℃，均热时间为4~48h。9.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述预热、热轧中，预热温度为400~550℃，时间为2~24h，然后再进行热轧到成品厚度。10.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述拉伸中，待热轧后的板坯冷却后，采用≤3%的拉伸率进行拉伸矫直。2CN111961932A说明书1/4页一种超平铝合金中厚板制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金制备技术领域，尤其涉及一种超平铝合金中厚板制备方法。背景技术[0002]现有的铝合金中厚板制备方法主要包括熔铸、均热、机加工、预热、轧制、拉伸、热处理退火、锯切等工艺步骤，在日常工业生产中，由于该板材产品宽度范围大，整板的不平度有限，通过拉伸机拉伸会改善加工方向的不平度，但对于垂直于加工方向不平度改善有限，随着一些高端装备制造行业对铝合金中厚板不平度要求越来越高，很难满足苛刻的要求。发明内容[0003]针对以上不足，本发明提供一种超平铝合金中厚板制备方法，能够改善传统工艺生产的铝合金中厚板不平度不足的问题。[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：[0005]一种超平铝合金中厚板制备方法，包括以下步骤：熔铸、机加工、预热、轧制、拉伸、热处理退火、锯切，所述