高炉炼铁工艺中的喷煤方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112029939A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010953852.8(22)申请日2020.09.11(71)申请人青岛恒拓环保科技有限公司地址266000山东省青岛市高新区华贯路1号金茂悦三期六栋二层(72)发明人姜诚宋鹏亮高中兴单世强潘瑞峰(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489代理人谷孝东(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称高炉炼铁工艺中的喷煤方法(57)摘要本公开涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种高炉炼铁工艺中的喷煤方法。在本公开提供的高炉炼铁环节中的喷煤共喷方法中，通过对喷煤控制和各环节设备、阀门联动调节，以及倒罐共喷操作，提高了喷煤速率的稳定性，降低调节气源压力的波动；使得高炉炼铁工艺系统的炉温稳定性得到较大增强，煤粉的燃烧效率得到较大提高。CN112029939ACN112029939A权利要求书1/2页1.一种高炉炼铁工艺中的喷煤方法，其特征在于，所述喷煤方法包括如下步骤：获取高炉需要的喷煤量，以及所述系统中两个以上喷煤罐的煤量；按照预定要求，设置高炉前的喷煤混合压力与高炉炉压差压；根据所述差压计算所述喷煤罐的喷吹速率；开启所述喷煤罐中的第一喷煤罐的输送气开关阀、调节阀、混合阀、出煤阀、煤粉调节阀和增压阀；并依据所述喷煤量的预定要求设定所述第一喷煤罐上的流化调节阀和压力调节阀的开度；依据所述喷吹速率的变化，调节所述煤粉调节阀的开度，以使所述第一喷煤罐的喷吹速率保持在预定范围内；当所述第一喷煤罐中的煤量达到预定倒罐线时，使所述第一喷煤罐与所述第二喷煤罐之间进行倒罐共喷操作，双罐同时向高炉喷煤，以完成由所述第一喷煤罐喷煤至由所述第二喷煤罐喷煤的过度；当所述第二喷煤罐中的煤量达到预定倒罐线时，使所述第二喷煤罐与所述喷煤罐中的第三喷煤罐进行倒罐共喷操作，双罐同时向高炉喷煤，以完成由所述第二喷煤罐喷煤至由所述第三喷煤罐喷煤的过度；当所述第三喷煤罐中的煤量达到预定倒罐线时，使所述第三喷煤罐与重新装煤完毕等待中的第一喷煤罐进行倒罐共喷操作，双罐同时向高炉喷煤，以完成由所述第三喷煤罐喷煤至由所述第一喷煤罐喷煤的过度；其中，按照倒罐顺序或预定顺序，以重复进行倒罐共喷操作，直至达到设定终端要求，以完成喷煤过程；所述第二喷煤罐和所述第三喷煤罐对所述高炉进行喷煤时，所述第二喷煤罐以及所述第三喷煤罐上的出煤阀、煤粉调节阀、增压阀、流化调节阀和压力阀与所述第一喷煤罐进行喷煤时的开度一致。2.如权利要求1所述的高炉炼铁工艺中的喷煤方法，其特征在于，所述混合压力的压力大于所述高炉压力，并且所述差压大于0.1Mpa。3.如权利要求2所述的高炉炼铁工艺中的喷煤方法，其特征在于，所述混合压力低于目标阈值时，利用所述喷煤罐上的压力调节阀进行补压，以使所述混合压力值不低于4.5Mpa，且不大于目标阈值的最大值。4.如权利要求1所述的高炉炼铁工艺中的喷煤方法，其特征在于，所述倒罐共喷操作包括如下步骤：当其中第一个喷煤罐中的煤量达到预定倒罐线时，开启其中第二个喷煤罐上的输送气开关阀、调节阀、出煤阀、煤粉调节阀、混合阀和增压阀；并依据所述喷煤量的预定要求设定所述其中第二个喷煤罐上的流化调节阀和压力调节阀；按预定增大幅度，逐步增大所述其中第二个喷煤罐上的煤粉调节阀的开度，直至达到预定开度；第一个喷吹罐同时按预定减小幅度，逐步减小所述其中第一个喷煤罐上的煤粉调节阀，直至关闭；当所述其中第一个喷煤罐上的煤粉调节阀关闭时，关闭所述其中第一个喷煤罐上的所有阀门；并使其中第三个喷煤罐与所述其中第一个喷煤罐之间均压，以进行喷吹罐部分氮气回收；2CN112029939A权利要求书2/2页均压后且泄压完毕的所述其中第一个喷煤罐重新装煤、补气充压，等待进入下一个喷煤过程。5.如权利要求4所述的高炉炼铁工艺中的喷煤方法，其特征在于，在逐步关闭所述其中第一个喷煤罐上的煤粉调节阀前，所述其中第一个喷煤罐上的煤粉调节阀处于喷吹原始开度。6.如权利要求5所述的高炉炼铁工艺中的喷煤方法，其特征在于，将所述煤粉调节阀每1秒钟变化最大开度的10％-80％作为所述预定增大幅度和所述预定减小幅度。7.如权利要求1所述的高炉炼铁工艺中的喷煤方法，其特征在于，设置喷煤量变量为PM，设置流化补气变量LQ，通过锥部流化与底部流化使煤粉在罐底部呈沸腾状态，流化变量LQ与实际喷煤量为比例符合如下对应关系：设定第一阶段喷煤量数值为X，第二阶段喷煤量数值为Y,第三阶段喷煤量数值为R；以此类推。第一阶段流化补气量为X1，第二阶段流化补气量为Y1，第三阶段流化补气量为R1；以此类推公式：当PM≤X，LQ＝X1；当P