炼铁厂利用兰炭的高炉喷吹煤工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102827972A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102827972A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210324182.9(22)申请日2012.09.05(71)申请人西安建筑科技大学地址710055陕西省西安市雁塔路13号(72)发明人杨双平张朝晖董洁王苗张从容折媛张小龙(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人刘国智(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称炼铁厂利用兰炭的高炉喷吹煤工艺(57)摘要炼铁厂利用兰炭的高炉喷吹煤工艺，将兰炭、无烟煤与烟煤按比例混合，在磨机中磨成粉后在风温1200℃条件下，利用高炉喷煤系统向高炉进行一次或者多次喷吹，本发明将进一步拓展兰炭的工业应用领域，有利于加快产业发展；兰炭高炉喷吹可缓解焦煤和无烟煤日趋紧张的供应局面，有利于煤干馏技术的应用推广；兰炭替代无烟煤，符合国家当前节能减排的要求，同时，低廉的兰炭价格，将显著提升下游企业的经济效益。CN102879ACN102827972A权利要求书1/1页1.炼铁厂利用兰炭的高炉喷吹煤工艺，其特征在于，将兰炭、无烟煤与烟煤按照质量比20:10：70的比例混合，在磨机中磨成粉后在风温1200℃条件下，利用高炉喷煤系统向高炉进行喷吹。2.炼铁厂利用兰炭的高炉喷吹煤工艺，其特征在于，将兰炭与无烟煤、烟煤按照质量比30:10：60的比例混合，在磨机中磨成粉后在风温1200℃条件下，利用高炉喷煤系统向高炉进行喷吹。3.炼铁厂利用兰炭的高炉喷吹煤工艺，其特征在于，将兰炭与无烟煤、烟煤按照质量比20:10：70的比例混合，在磨机中磨成粉后在风温1200℃条件下，利用高炉喷煤系统向高炉进行首次喷吹；再将兰炭与无烟煤、烟煤按照质量比25:10：65的比例混合，在磨机中磨成粉后在风温1200℃条件下，利用高炉喷煤系统向高炉进行二次喷吹；最后将兰炭与无烟煤、烟煤按照质量比30:10：60的比例混合，在磨机中磨成粉后在风温1200℃条件下，利用高炉喷煤系统向高炉进行末次喷吹；三次喷吹的总质量相等，喷吹速率相等。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的炼铁厂利用兰炭的高炉喷吹煤工艺，其特征在于，所述磨机均为中速磨机。5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的炼铁厂利用兰炭的高炉喷吹煤工艺，其特征在于，所述兰炭在磨机中磨成粒径为小于180目占85％的粉末。6.根据权利要求1至3任一权利要求所述的炼铁厂利用兰炭的高炉喷吹煤工艺，其特征在于，所述兰炭的爆炸性返回火焰长度小于150mm；哈氏可磨性指数(HGI)大于56；着火点为380℃。2CN102827972A说明书1/4页炼铁厂利用兰炭的高炉喷吹煤工艺技术领域[0001]本发明属于冶金生产领域资源综合循环利用，具体涉及一种利用兰炭的高炉喷吹煤工艺。背景技术[0002]高炉喷吹煤粉可以达到降低焦比，提高产量的目的，具有很好的经济效益。2010年全国重点钢铁企业喷煤比为145kg/t，比上年提高10kg/t，实现全国喷煤总量在6400万t以上，2011年2月份，国内炼铁厂座高炉喷煤比达179.5kg/t，创下了投产以来最好水平。随着我国经济的高速发展，煤炭价格逐年上涨，导致高炉喷煤的成本也相应增加，为了在降低焦比的基础上，达到降低生产成本的目的，各钢铁厂不断寻求价格更低的煤种作为高炉喷吹原料。[0003]兰炭是以高挥发分的弱粘结或不粘结性煤为原料，经中低温干馏炭化除去煤中焦油物质和大部分挥发分后的半焦产品，又称半焦炭。因该产品在燃烧时火焰呈兰色，故称兰炭。随着技术水平的不断进步，兰炭逐渐从土炼兰炭发展到机制兰炭。土炼兰炭因其生产工艺简单落后，人工操作只能依靠经验观察火候灭火，质量得不到保证，一般情况下固定炭含量在82%左右，同时浪费资源，污染环境，21世纪初逐渐停止生产。机制兰炭采用了先进的干馏焙烧工艺，固定炭含量比土炼兰炭提高了5～10个百分点，灰分和挥发分降低了3～5个百分点，质量稳定，水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。[0004]我国煤炭资源虽然十分丰富，但分布并不均衡，大多集中在中西部地区，尤其是低挥发分贫瘦煤无烟煤，而大中型钢厂则多数分布在东部地区，这就造成低挥发分煤从中西部向东部运输，成本较高，新疆位于我国最西部，其兰炭产品运输到东部钢铁企业需要消耗大量的运输成本，而酒泉钢铁公司相对于其他钢铁企业距离新疆较近，这使得酒钢选择价格低廉的新疆兰炭成为了可能，加上运输成本，酒钢采用兰炭作为高炉喷吹用煤的到场价格也不会超过500元/t，远低于采用其它动力煤和兰炭的价格，可以极大的节约生产成本，创造经济效益。[0005]随着我国经济的