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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102329938A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102329938A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110327451.2(22)申请日2011.10.25(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人郑志军高岩(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人罗观祥(51)Int.Cl.C21D8/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种高强度高塑/韧性不锈钢的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度高塑/韧性不锈钢的制备方法,(1)ECAP挤压:首先将ECAP模具加热至450℃~500℃,然后将不锈钢试样放入模具内保温20~30分钟,然后进行挤压,挤压速度为200mm/min,挤压路径Bc;(2)退火工艺:将上述挤压后的不锈钢试样放入热处理炉内,进行600℃-10min的退火处理,然后空冷至室温。这种方法的原始材料为普通商业用304奥氏体不锈钢,原始材料硬度(约为160HV)、强度(屈服强度约为200Mpa)均较低,耐磨性较差,通过本方法后能获得高强韧性的新型不锈钢。本方法成本低,效果好。CN102398ACCNN110232993802329948A权利要求书1/1页1.一种高强度高塑/韧性不锈钢的制备方法,其特征在于如下步骤:(1)ECAP挤压:首先将ECAP模具加热至450℃~500℃,然后将不锈钢试样放入模具内保温20~30分钟,然后进行挤压,挤压速度为200mm/min,挤压路径Bc;(2)退火工艺:将上述挤压后的不锈钢试样放入热处理炉内,进行600℃-10min的退火处理,然后空冷至室温。2.根据权利要求1所述的高强度高塑/韧性不锈钢的制备方法,其特征在于所述步骤(1)挤压道次为1~8道次;3.根据权利要求2所述的高强度高塑/韧性不锈钢的制备方法,其特征在于所述步骤(1)ECAP模具加热至500℃。2CCNN110232993802329948A说明书1/5页一种高强度高塑/韧性不锈钢的制备方法技术领域[0001]本发明涉及高强不锈钢制备方法,特别涉及一种高强度高塑/韧性不锈钢的制备方法。背景技术[0002]自1913年英国的Brearly首次提出“不锈钢”的概念以来,从最开始的铁素体不锈钢到奥氏体不锈钢,再到现在的各种超低碳高性能不锈钢,不锈钢的炼制工艺和使用范围都得到了极大的发展,生产的钢种已经达到上百种。不锈钢材料以其优异的耐腐蚀性能和一定的力学性能成为工业和军事发展不可或缺的重要工程材料,应用范围遍及石油、化工、纺织、核能和航空等各个领域。2005年我国不锈钢消费量为522万吨,比2004年增长16.7%,已经连续5年保持世界第一。随着现代化工、家电、医疗器械以及现代海洋等事业的进一步发展,对不锈钢的性能也提出了更高的使用要求。[0003]通常奥氏体不锈钢存在强度和硬度较低的不足,使得由奥氏体不锈钢制成的产品易发生屈服变形引起失效或者磨损,从而降低产品的使用寿命,因此需开发一些特殊工艺来提高奥氏体不锈钢的强度和硬度,从而达到改善材料性能、提高产品质量的目的。[0004]大量的研究表明,细晶强化可以实现金属材料强度和塑性或塑性的同时提高,达到完美的优化。该方法将采用这种强化方法来实现不锈钢的强化。[0005]等径角挤压(EqualChannelAngularProcessing,ECAP)法是一种有效的获取纳米晶或超细晶材料的方法,它是20世纪80年代前苏联科学家Segal在研究钢的变形织构和显微组织结构时,为获得纯剪切应变而开发的一种大塑性变形方法,目的是不改变材料的三维尺寸,进行多次挤压而获得特殊的变形织构。90年代后,R.Z.Valiev利用该技术使材料产生大应变来细化多晶材料,获得了亚微米级或纳米级的超细晶结构材料。目前利用ECAP工艺制备块体超细晶材料的研究大都限于强度较低、延展性较好的材料,如Al、Cu、纯Ni、纯铁等,挤压过程在室温下进行。例如J.W.Wang等在室温下使用ECAP法把1060商用纯铝经过两道次挤压制备出晶粒宽约1~2um长约2~3um的样品。SeungZeonHan等采用ECAP法中的BC路径把纯铜经过4道次的挤压获得了晶粒直径约为300nm的超细晶材料。K.SitaramaRaju等利用ECAP法中的BC路径把纯镍经过12道次挤压获得了平均晶粒尺寸为0.23um的样品。M.Sus-Ryszkowska等利用ECAP法把纯铁经过12道次挤压,使应变达到13.8,最终获得平均晶粒尺寸为170nm的超细晶材料。发明内容[0006]为克服现有技术的缺点和不足,本发明提供一种高强度高塑/韧性不锈钢的制备方法