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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110656228A(43)申请公布日2020.01.07(21)申请号201911051211.7(22)申请日2019.10.31(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人熊雪刚张开华叶晓瑜李正荣(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人蒋勇(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称厚规格X80管线钢的生产方法(57)摘要本发明涉及管线钢的生产技术领域,尤其是一种厚规格X80管线钢的生产方法,其包括如下步骤:a、选取板坯;b、将板坯在加热炉中进行加热;c、对加热后的板坯进行粗轧,粗轧采用5-6道次轧制,单道次压下量≥20%;d、将得到的中间坯冷却到930℃以下,再输送至精轧机中进行精轧,精轧采用6-7道次轧制;e、将得到的钢板进行冷却;f、对冷却后的钢板进行卷取。本发明对厚规格X80管线钢的生产方法所涉及的步骤进行了优化,从而得到X80管线钢,对成品X80管线钢进行落锤撕裂试验,落锤剪切面积比大于85%,低温韧性良好;通过检测厚规格成品X80管线钢的金相组织为细小均匀的针状铁素体组织,显著提高X80管线钢的强度和低温韧性。CN110656228ACN110656228A权利要求书1/1页1.厚规格X80管线钢的生产方法,所述厚规格X80管线钢的厚度不小于18mm,其特征在于,包括如下步骤:a、选取板坯,所述板坯的厚度不小于200mm;b、将步骤a中选取的板坯在加热炉中进行加热,板坯的出炉温度在1160-1220℃之间;c、对加热后的板坯进行粗轧,粗轧采用5-6道次轧制,单道次压下量≥20%,粗轧出口温度≥980℃,粗轧后得到厚度≥58mm的中间坯;d、将得到的中间坯冷却到930℃以下,再输送至精轧机中进行精轧,精轧采用6-7道次轧制,精轧出口温度为770-830℃,精轧后得到厚度≥18mm的钢板;e、将得到的钢板进行冷却,首先以20-50℃/s的冷却速率冷却至350-500℃,然后空冷1-5s,最后以5-10℃/s的冷却速率冷却至320-480℃;f、对冷却后的钢板进行卷取。2.如权利要求1所述的厚规格X80管线钢的生产方法,其特征在于:在步骤b中,加热炉为蓄热式步进加热炉,蓄热式步进加热炉包括一加热段、二加热段、均热段,二加热段温度≤1200℃。3.如权利要求2所述的厚规格X80管线钢的生产方法,其特征在于:板坯在加热炉的时间为200-400min,且在均热段时间≥40min。4.如权利要求1所述的厚规格X80管线钢的生产方法,其特征在于:在步骤d中,中间坯冷却方式为高压除磷水冷却、空冷或者在超快冷设备中进行。5.如权利要求1所述的厚规格X80管线钢的生产方法,其特征在于:在步骤d中,通过冷却水对中间坯进行冷却。6.如权利要求1至5任意一项所述的厚规格X80管线钢的生产方法,其特征在于:在步骤e中,冷却采用层流冷却的方式,层流冷却水温度≤31℃,G1-G3层流冷却集管采用全段集中开水模式,且G3层流冷却集管后设置至少2组侧喷冷却水进行冷却。2CN110656228A说明书1/7页厚规格X80管线钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及管线钢的生产技术领域,尤其是一种厚规格X80管线钢的生产方法。背景技术[0002]X80管线钢主要用于石油天然气主管道铺设,主管道的输送压力、钢管管径、钢管壁厚要求高,这就要求X80管线钢同时具有高强度和高韧性,才能满足主管道的使用要求。厚规格X80管线钢通常用在要求较高的主管道上,厚规格X80管线钢指的是厚度不小于18mm的钢板,现有的生产出厚规格X80管线钢金相组织为铁素体和珠光体,导致不是所有的生产出厚规格X80管线钢都满足高强度和低温高韧性的要求。[0003]CN105088096B公开了一种高应力比高止裂韧性的X80管线钢及其制备方法与应用,通过添加0.015-0.025%Zr,促进先共析铁素体析出,控制S、P、O、N、H的总量小于150ppm,层流冷却采用两阶段冷却,第一阶段以25℃/s的冷速冷却至530℃,第二阶段以15℃/s的冷速冷却至230℃。但是,该发明对S、P、O、N、H总量的限制过于苛刻,其实施例表2中对应的元素总量都达到152ppm,超过要求范围,另外,该发明中第一段冷却终冷温度530℃略高,控制不当可能会导致先共析铁素体过多,引起韧性性能的降低。[0004]CN103225047B公开了一种厚度≥26.5mm的X80管线用钢及其生产方法,采用两段粗轧、精轧、快速冷却、矫直的工艺获得了厚度≥26.5mm,-15℃落锤撕裂试验落锤剪切面积≥8