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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112094111A(43)申请公布日2020.12.18(21)申请号202010861079.2(22)申请日2020.08.25(71)申请人贵阳明通炉料有限公司地址550014贵州省贵阳市白云区沙文镇枫桶坝(72)发明人吴锡培周志强申青龙(74)专利代理机构亳州速诚知识产权代理事务所(普通合伙)34157代理人左德忠(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种溶胶结合高温高强度耐磨浇注料及其应用方法(57)摘要本发明公开了一种溶胶结合高温高强度耐磨浇注料,由以下重量份的原材料组成:刚玉‑莫来石0.044~8mm,30~50份,工业Si3N4‑SiC0.05‑6mm,20‑30份,氧化铝≤5um,2~6份,金属硅粉0.01‑1mm,3‑6份,氧化硅0.02‑5um,4‑12份,结合剂10‑20份,硅溶胶4~8份,稳定剂0.1~0.3份。本申请一种溶胶结合高温高强度耐磨浇注料的应用方法,包括以下步骤:(1)备料;(2)粉碎研磨;(3)搅拌均匀,得浇注料;(4)将浇注料导入预制好的模具中,并进行振动密实;(5)自然干燥养护8‑24h后脱模,随后烘烤即可。本申请中,通过刚玉‑莫来石及Si3N4‑SiC之间固溶形成赛隆(Sialon),并加入氧化铝、氧化硅及金属硅粉的渗入,使得浇注料具备高强度、耐磨性良好、热稳定性良好、耐腐蚀性好良好的特点。CN112094111ACN112094111A权利要求书1/1页1.一种溶胶结合高温高强度耐磨浇注料,其特征在于:由以下重量份的原材料组成:刚玉-莫来石0.044~8mm,30~50份,工业Si3N4-SiC0.05-6mm,20-30份,氧化铝≤5um,2~6份,金属硅粉0.01-1mm,3-6份,氧化硅0.02-5um,4-12份,结合剂10-20份,硅溶胶4~8份,稳定剂0.1~0.3份。2.根据权利要求1所述的溶胶结合高温高强度耐磨浇注料,其特征在于:由以下重量份的原材料组成:刚玉-莫来石0.044~8mm,35~45份,工业Si3N4-SiC0.05-6mm,23-27份,氧化铝≤5um,3~5份,金属硅粉0.01-1mm,3.5-5.5份,氧化硅0.02-5um,4-12份,氧化硅0.02-5um,6-10份,结合剂13-17份,硅溶胶5~7份,稳定剂0.15~0.25份。3.根据权利要求1所述的溶胶结合高温高强度耐磨浇注料,其特征在于:由以下重量份的原材料组成:刚玉-莫来石0.044~8mm,40份,工业Si3N4-SiC0.05-6mm,25份,氧化铝≤5um,4份,金属硅粉0.01-1mm,4.5份,氧化硅0.02-5um,8份,结合剂15份,硅溶胶6份,稳定剂0.2份。4.根据权利要求1所述的溶胶结合高温高强度耐磨浇注料,其特征在于:所述结合剂选用硅酸盐水泥及铝酸盐水泥中的一种。5.根据权利要求1所述的溶胶结合高温高强度耐磨浇注料,其特征在于:所述稳定剂选用三乙醇胺、碳酰胺、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸镁、硬脂酸锉及硬脂酸铝中的一种。6.根据权利要求1-5任一项所述的溶胶结合高温高强度耐磨浇注料的应用方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)根据上述重量份的原材料组成,进行备料;(2)将刚玉-莫来石、工业Si3N4-SiC及金属硅粉进行粉碎研磨,并使刚玉-莫来石、工业Si3N4-SiC及金属硅粉细度达到5um以下;(3)将氧化铝、氧化硅及研磨符合要求后的刚玉-莫来石、工业Si3N4-SiC和金属硅粉加入搅拌机内部搅拌均匀,随后加入结合剂,硅溶胶,稳定剂再次进行搅拌,直至原材料搅拌均匀,得浇注料;(4)将搅拌均匀的浇注料导入预制好的模具中,并进行振动密实,使浇注料填充满模具;(5)自然干燥养护8-24h后脱模,随后烘烤即可。7.根据权利要求6所述的溶胶结合高温高强度耐磨浇注料的应用方法,其特征在于:步骤(4)所述振动密实为边浇筑振动密实。8.根据权利要求6所述的溶胶结合高温高强度耐磨浇注料的应用方法,其特征在于:步骤(5)所述烘烤条件为:100-150℃,40-48h或160-240℃,30-36h。2CN112094111A说明书1/4页一种溶胶结合高温高强度耐磨浇注料及其应用方法技术领域[0001]本发明涉及浇注料应用技术领域,特别涉及一种溶胶结合高温高强度耐磨浇注料及其应用方法。背景技术[0002]随着社会的发展,工业发展越来越快,各种建筑及道路措施在不断的完善中,而在应用过程中,无论是公路还是房屋建筑,其发展均离不开钢材、水泥乃至玻璃陶瓷,而无论是钢材、水泥、玻璃或者陶瓷,他们的生产都会涉及到窑炉的应用,窑炉煅烧过程中,为了便于保温及减少