一种瓶盖用高硬度冷轧电镀锡基板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111763875A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号201910259302.3C21D1/26(2006.01)(22)申请日2019.04.02(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人王运起(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种瓶盖用高硬度冷轧电镀锡基板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种瓶盖用高硬度冷轧电镀锡基板及其生产方法，主要解决现有高硬度冷轧电镀锡基板的力学性能差、延伸率低、制造成本高、不能满足瓶盖制备需求的技术问题。本发明提供的一种瓶盖用高硬度冷轧电镀锡基板，其化学成分重量百分比为：C：0.060～0.075％，Si≤0.02％，Mn：0.20～0.30％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al：0.02～0.05％，N：0.012-0.017％，Nb：0.001-0.004％，余量为Fe和其它不可避免的杂质。厚度为0.17～0.45mm的冷轧电镀锡基板的断后伸长率A50mm为8～15％。本发明冷轧电镀锡基板适宜制作皇冠盖。CN111763875ACN111763875A权利要求书1/1页1.一种瓶盖用高硬度冷轧电镀锡基板，其化学成分重量百分比为：C：0.060～0.075％，Si≤0.02％，Mn：0.20～0.30％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al：0.02～0.05％，N：0.012-0.017％，Nb：0.001-0.004％，余量为Fe和其它不可避免的杂质；厚度为0.17～0.45mm的冷轧电镀锡基板的屈服强度Rp0.2为490～550MPa，抗拉强度Rm为540～600MPa，硬度为67-73HR30Tm，断后伸长率A50mm为8～15％。2.如权利要求1所述的瓶盖用高硬度冷轧电镀锡基板，其特征是，所述金相组织中铁素体的晶粒度级别为Ⅰ9.0～10.0级。3.一种瓶盖用高硬度冷轧电镀锡基板的生产方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：钢水经连铸得到连铸板坯，其中所述钢水化学成分的重量百分比为：C：0.060～0.075％，Si≤0.02％，Mn：0.20～0.30％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al：0.02～0.05％，N：0.012-0.017％，Nb：0.001-0.004％，余量为Fe和其它不可避免的杂质；连铸板坯经加热炉加热至1170～1210℃后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为5道次连轧，在奥氏体再结晶温度以上轧制，粗轧结束温度为1010～1050℃；粗轧后，控制中间坯厚度为35～40mm；精轧为7道次连轧，精轧在奥氏体未再结晶区轧制，精轧结束温度为840～870℃，精轧压下率为92～95％，精轧后，层流冷却采用前段冷却，卷取温度为520～560℃时卷取得到热轧钢卷；热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、立式连续退火炉退火、平整，卷取得到厚度为0.17～0.45mm成品电镀锡基板，所述冷轧压下率为82～92％，经过冷轧后的轧硬状态钢带在立式连续退火炉均热段的退火温度为610～630℃，钢带在均热段的退火时间为90～120s；平整延伸为率1.0-1.8％。4.如权利要求3所述的瓶盖用高硬度冷轧电镀锡基板的生产方法，其特征是，热轧精轧后，控制热轧钢板厚度为2.0～2.6mm。2CN111763875A说明书1/5页一种瓶盖用高硬度冷轧电镀锡基板及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种冷轧连续退火钢板，特别涉及一种瓶盖用高硬度冷轧电镀锡基板及其生产方法，属于铁基合金技术领域。背景技术[0002]随着人们对环保意识的不断加强，以及冷轧电镀锡钢板的用户降低生产成本的意愿，冷轧电镀锡钢板的高强、减薄是整个行业发展的趋势。为了获得高强度的材料，一般采用轧硬卷退火后进行二次轧制获得，即DR材。[0003]专利公布号为CN108396243A的中国专利申请公开了一种瓶盖用硬质镀锡基板及其生产方法，其生产工艺为：基板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.10％，Mn：0.30～0.60％，Al：0.02～0.08％，Si≤0.03％，N≤0.005％，S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe和其它不可避免的杂质。所述生产方法包括冶炼和精炼、连铸、热轧、酸洗、一次冷轧、退火、二次冷轧、精整工序。不足之处有：(1)采用罩退生产