一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112126881A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202011081991.2C22C38/04(2006.01)(22)申请日2020.10.12C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司C22C38/14(2006.01)地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人王滕杨平李伟刚柴立涛赵云龙李超刘劼张百勇孙霖高绪亮左岳孙镕强陈泓业何峰(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人文香达(51)Int.Cl.C23C2/40(2006.01)C23C2/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，涉及热浸镀层钢板技术领域。该短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，所述原料化学成分重量百分比为：C≤0.002％，Si≤0.03％，Mn：0.08‑0.15％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als：0.025‑0.045％，Ti：0.05‑0.07％，N≤0.004％。该短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，通过合理的化学成分设计，热轧、冷轧工艺控制及热浸镀退火工艺优化。使采用卧式炉生产的热浸镀层钢板具有深冲级产品的性能，满足强度和成型性能的匹配及优异表面质量。CN112126881ACN112126881A权利要求书1/1页1.一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，其特征在于：所述原料化学成分重量百分比为：C≤0.002％，Si≤0.03％，Mn：0.08-0.15％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als：0.025-0.045％，Ti：0.05-0.07％，N≤0.004％，具体操作如下：S1、铁水预处理：要求前扒渣和后扒渣；S2、转炉冶炼：不加生铁、渣钢；采用自循环废钢出钢，强化转炉脱磷，加强挡渣操作；出钢过程加石灰，不进行脱氧；S3、合金微调站：进行钢包顶渣改质；S4、RH炉精炼：RH采用轻处理工艺，如需吹氧，则根据温度和氧位在前中期吹入氧气；破空前保证净循环时间不小于6min；S5、酸洗：酸洗过程中酸液温度控制在65-75℃；S6、冷轧：冷轧总压下率控制70％-90％，压下率对产品后续的回复再结晶及成品的成型性能有较大影响，压下率低时，r值降低，成型性能变差；S7、退火：通过退火过程控制回复、再结晶和晶粒长大过程。本专利退火段不需均热段，钢板加热至设置退火温度后进行直接进行冷却、镀锌工序；S8、热浸镀：生产热浸镀锌产品时，控制镀液温度为450℃-465℃，带钢入锅温度为460℃-520℃。生产热浸镀锌铝镁产品时，控制镀液温度为420℃-460℃，带钢入锅温度为430℃-500℃；S9、光整与拉矫：光整延伸率控制在0.5％-1.5％，板型不良时投入微拉矫。2.根据权利要求1所述的一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，其特征在于：为保证完全奥氏体化和热加工要求，铸坯出炉温度控制在1180℃-1250℃。3.根据权利要求1所述的一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，其特征在于：为避免材料进入两相区轧制导致混晶，终轧温度控制在880℃-930℃。4.根据权利要求1所述的一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，其特征在于：卷取温度的提高有利于析出物充分粗化，晶粒充分长大，卷取温度控制在680℃-750℃，710℃-730℃最佳。5.根据权利要求1所述的一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，其特征在于：在步骤S7中，连续退火分为四个部分：预加热段，无氧化段，辐射管加热段，喷气冷却段和热张紧段；在预热段，带钢被加热到约235～290℃。带钢进入NOF段，带钢被加热到约大于620℃，优选为680℃以上。然后在由氮气(约80-70％)和氢气(约20-30％)组成的保护气氛下通过辐射管间接加热，带钢逐步被加热到大于810℃，优选为830℃以上，在加热段的时间为30s-50s，无需均热保温段。然后带钢出加热段后进入喷气冷却段，将带钢冷却到规定的热浸镀入锅温度(430-520℃)，该段时间为13s-30s。2CN112126881A说明书1/5页一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及热浸镀层钢板技术领域，具体为一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法。背景技术[0002]随着国内家电行业产品结构设计的不断优化，越来越多的零配件表现为结构复杂，成