光整热浸镀层钢板的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101905240A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101905240101905240A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号200910142176.XC23C2/06(2006.01)(22)申请日2009.06.03C23C2/12(2006.01)C23C2/40(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花桃源街90号申请人攀钢集团有限公司攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司(72)发明人郭太雄许哲峰于丹周一林徐权刘春富郑之旺金永清杨金成王平利(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人陈小莲程荣逵(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B27/02(2006.01)C23C2/26(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称光整热浸镀层钢板的方法(57)摘要一种光整热浸镀层钢板的方法，该方法包括使用光整轧辊对热浸镀层钢板进行轧制，其中，所述光整轧辊的表面粗糙度Ra≤1μm。本发明的光整热浸镀层钢板的方法尤其适用于镀层表面形成有锌花的热镀锌钢板和热镀铝锌钢板。使用所述方法可以在得到较好的板形、表面质量和涂装性能的同时，确保镀层表面的锌花轮廓清晰以保持良好的外观装饰性。此外，本发明的方法也适用于光整热镀铝锌钢板，有利于热镀铝锌钢板在家电制造业等对板形、表面质量和涂装性能较高的行业的使用。CN109524ACN101905240ACCNN110190524001905242A权利要求书1/1页1.一种光整热浸镀层钢板的方法，该方法包括使用光整轧辊对热浸镀层钢板进行轧制，其特征在于，所述光整轧辊的表面粗糙度Ra≤1μm。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述光整轧辊的表面粗糙度Ra为0.1-0.9μm。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述光整轧辊的表面粗糙度Ra为0.1-0.5μm。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热浸镀层钢板为热镀锌钢板或热镀铝锌钢板。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热浸镀层钢板的基板为低碳铝镇静钢。6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，轧制的延伸率为0.6-1.2％。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热浸镀层钢板的基板为无间隙原子钢。8.根据权利要求4或7所述的方法，其中，轧制的延伸率为0.3-1.0％。2CCNN110190524001905242A说明书1/7页光整热浸镀层钢板的方法技术领域[0001]本发明涉及一种光整热浸镀层钢板的方法。背景技术[0002]热镀锌钢板和热镀铝锌钢板是目前国内外应用最为广泛的热浸镀层钢板。其生产工艺流程为：冷轧卷→开卷→脱脂清洗→连续退火→热浸镀→镀后冷却。如图1所示，热镀锌钢板和热镀铝锌钢板经过热浸镀后，在钢板表面形成有一定厚度的镀层并在镀层表面形成具有外观装饰效果的锌花。[0003]热镀锌钢板的用途广泛，既可用于对材料的冲压成形性能、表面质量、板形和涂装性能要求较高的家电、汽车制造业，也可以用于对外观装饰性要求较高的建筑业等领域。为了改善热镀锌钢板的涂装性能、板形和表面质量，可以对热镀锌钢板进行光整。现有技术中，光整是使用粗糙度Ra≥2μm的毛化光整轧辊对热镀锌钢板进行小压下的轧制，从而为热镀锌钢板提供一定的粗糙度，以改善钢板的成形性能，并提高了涂装时漆膜的附着力和涂装后的外观质量。光整还可以提高钢板的平整度，并改善了板形和表面质量。[0004]因为热镀锌钢板和热镀铝锌钢板表面的锌花形成具有取向择优的特点，由锌花的取向不同形成的取向衬度导致镀层表面呈现锌花的较明亮部分和较暗部分。现有技术中采用粗糙度Ra≥2μm的毛化光整轧辊对热镀锌钢板进行小压下(延伸率约0.3～1.5％)的轧制。经毛化光整轧辊光整后，虽然提高了涂装时漆膜的附着力，但是如图2所示，锌花的轮廓形状模糊，严重影响了钢板的外观装饰效果。因此，目前的热镀锌钢板根据用途选择是否进行光整。例如，当热镀锌钢板用于对材料的冲压成形性能、表面质量、板形和涂装性能要求较高的家电、汽车制造业，必须进行光整。而当热镀锌钢板用于外观效果要求较高的建筑业时，通常不进行光整。但随着行业竞争的激烈，建筑业等领域也不仅要求热镀锌钢板的外观装饰效果，同样需要保证板材的成形性能、板形和表面质量。[0005]热镀铝锌钢板虽具有优异的耐蚀性、良好的热反射性和外观装饰性等，但相对于热镀锌板而言其镀层成形性能较差，在零件冲压成形过程中镀层易开裂。这主要是因为镀层存在Fe-Al-Si-Zn脆性中间相层，在冲压过程中容易导致在该脆性中间相层产生裂纹；此外，镀层中的富Zn相和富Al相物理性能存在差异，冲压变形时不能协调，从而在两相的界面上容易产