一种非调质油套管及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112143965A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号201910576030.XC21D8/10(2006.01)(22)申请日2019.06.28(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人孙文刘耀恒张忠铧齐亚猛董晓明(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉李丹(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种非调质油套管及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种非调质油套管，其化学元素质量百分配比为：C：0.25～0.4％，Si：0.8～1.8％，Mn：1～1.8％，Al：0.01～0.08％，V：0.05～0.2％，Ti：0.01～0.05％，N：0.035～0.05％，余量为铁和其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了上述的非调质油套管的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)将圆坯置于1200-1280℃的炉内均热；(3)穿孔：控制穿孔温度为1100-1230℃；(4)连轧：控制终轧温度为800-1000℃；(5)轧后自然冷却。所述的非调质油套管具有强韧性，其在具有高强度的同时具有较好的韧性。CN112143965ACN112143965A权利要求书1/1页1.一种非调质油套管，其特征在于，其化学元素质量百分配比为：C：0.25～0.4％，Si：0.8～1.8％，Mn：1～1.8％，Al：0.01～0.08％，V：0.05～0.2％，Ti：0.01～0.05％，N：0.035～0.05％，余量为铁和其他不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的非调质油套管，其特征在于，其中Si和Mn元素还满足：0.25≤Si/2-Mn/3+10Ti≤0.8。3.如权利要求1所述的非调质油套管，其特征在于，所述其他不可避免的杂质至少包括S和P，其含量满足：S≤0.01％，并且/或者P≤0.01％。4.如权利要求1所述的非调质油套管，其特征在于，其微观组织为铁素体+珠光体，不具有局部贝氏体组织。5.如权利要求4所述的非调质油套管，其特征在于，所述铁素体的相比例为30～70％。6.如权利要求5所述的非调质油套管，其特征在于，所述铁素体的相比例为40～50％。7.如权利要求1所述的非调质油套管，其特征在于，其屈服强度≥600MPa，至少0℃的纵向冲击韧性≥50J。8.如权利要求1-7中任意一项所述的非调质油套管的制造方法，其特征在于，包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)将圆坯置于1200-1280℃的炉内均热；(3)穿孔：控制穿孔温度为1100-1230℃；(4)连轧：控制终轧温度为800-1000℃；(5)轧后自然冷却。9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，保温控制穿孔温度为1150-1230℃。10.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，采用冷床进行自然冷却。2CN112143965A说明书1/7页一种非调质油套管及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢管及其制造方法，尤其涉及一种油套管及其制造方法。背景技术[0002]油套管目前大部分以调质处理交货，而非调质油套管也需要通过正火或回火处理来提高韧性，从而满足API标准要求，但由于需要通过正火或回火热处理来改善油套管的强韧性，这会导致成本加高。而一部分厂家为了实现轧态交货，会在轧制过程中进行在线常化处理及轧后冷却的特殊控制，这一方面会导致工序繁琐且工艺要求较高，另一方面大大减缓了生产节奏，且存在不稳定风险。[0003]非调质油套管的微观组织一般为铁素体+珠光体组织，少数也有贝氏体组织，但若要获得贝氏体组织，需要在合金中大量加入增加过冷奥氏体稳定性的元素，这势必导致制造成本增加。[0004]公开号为CN102534375A，公开日为2012年7月4日，名称为“一种N80级含Nb贝氏体油套管用钢及其管材制造方法”的中国专利文献公开了一种N80级含Nb贝氏体油套管用钢。在该专利文献所公开的技术方案中，对于制造步骤，尤其是轧后冷却有着特殊的控制。并且对于珠光体+铁素体组织类钢种而言，80钢级为强度极限水平，强度与韧性是一对此消彼长的矛盾体，在强度极限的同时改善冲击韧性的组织要求为进一步细化晶粒组织，只能通过成分设计和轧制工艺控制。例如可以通过微合金V-N复合及Nb添加来细化铁素体珠光体组织，轧制工艺方面通过线常化工艺及轧后冷速的控制来达到组织细化目的，甚至要求轧后进