一种非调质钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110894584A(43)申请公布日2020.03.20(21)申请号201911121505.2C22C38/44(2006.01)(22)申请日2019.11.15C22C38/46(2006.01)C22C38/48(2006.01)(71)申请人江苏永钢集团有限公司C22C38/50(2006.01)地址215628江苏省苏州市张家港市永钢C21C5/52(2006.01)集团有限公司特钢事业部C21C7/06(2006.01)(72)发明人王军刘栋林江宏亮周湛C21C7/10(2006.01)刘绍康李刚张旭辉单文瑞C22C33/04(2006.01)(74)专利代理机构北京声华知识产权代理事务所(普通合伙)11661代理人张军赵振红(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种非调质钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种非调质钢及其制造方法,包括以下生产步骤：电炉冶炼,LF精炼,VD真空处理,连铸以及轧制；所述非调质钢的化学成分以重量百分比计为C：0.37～0.39％；Si：0.56～0.62％；Mn：1.45～1.50％；P≤0.020％；S：0.030～0.045％；Cr：0.15～0.20％；Ni≤0.15％；Cu≤0.20％；Al≤0.010％；Mo≤0.05％；N：0.013～0.017％；V：0.010～0.020％；Ti：0.010～0.020％；Nb：0.010～0.020％；余量为Fe及不可避免杂质；碳当量Ceq＝C+1/6Mn+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，Ceq＝0.65～0.69。CN110894584ACN110894584A权利要求书1/2页1.一种非调质钢，其特征在于，非调质钢的化学成分以重量百分比计为C：0.37～0.39％；Si：0.56～0.62％；Mn：1.45～1.50％；P≤0.020％；S：0.030～0.045％；Cr：0.15～0.20％；Ni≤0.15％；Cu≤0.20％；Al≤0.010％；Mo≤0.05％；N：0.013～0.017％；V：0.010～0.020％；Ti：0.010～0.020％；Nb：0.010～0.020％；余量为Fe及不可避免的杂质；其中，碳当量Ceq＝C+1/6Mn+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，Ceq＝0.65～0.69；非调质钢中的硫化物呈球状或纺锤状的复合硫化物金相组织，硫化物夹杂物等级≤1.5。2.根据权利要求1所述非调质钢，其特征在于，所述非调质钢的抗拉强度为751～843MPa，屈服强度为462～511MPa，断后伸长率为18～22％。3.一种非调质钢的制造方法,其特征在于，包括以下生产步骤：电炉冶炼,LF精炼,VD真空处理,连铸,轧制；其中，所述LF精炼包括精炼碱度渣的造渣过程；所述连铸包括三级电磁搅拌以及连铸坯气水雾冷却过程；所述轧制包括钢坯加热，低温轧制以及缓冷过程。4.根据权利要求3所述非调质钢的制造方法,其特征在于，所述电炉冶炼过程中，电炉钢水终点成分：C：0.10～0.32％；P≤0.012％；钢水出钢温度1610～1660℃；电炉出钢加入以下辅料：石灰490～510kg/炉，促净剂290～310kg/炉，铝块70～100kg/炉。5.根据权利要求3所述非调质钢的制造方法,其特征在于，所述LF精炼过程中，LF炉出钢要求：C：0.26～0.34％、Si：0.45～0.55％、Mn：1.12～1.27％、Cr：0.10～0.16％；出钢温度1530～1550℃；LF精炼过程全程脱氧；所述LF精炼过程中加入造渣剂造渣，化渣后LF精炼渣碱度为3.2～3.7；精炼渣成分为：CaO：48～51％；SiO2：13～16％；FeO：0.29～0.41％；Al2O3：20～23％；MgO：7.6～9.7％；LF吊包前加硅砂150～160Kg/炉；化渣后精炼渣成分为：CaO：41～44％；SiO2：19～23％；FeO：0.70～1.10％；Al2O3：19～21％；MgO：7.3～11.0％；精炼渣碱度为1.9～2.0；LF吊包温度：1620～1640℃。6.根据权利要求3所述非调质钢的制造方法,其特征在于，所述VD真空处理包括：真空度≤67Pa，真空保持时间10～20分钟；VD真空吊包温度1554～1569℃；VD真空渣碱度为1.9～2.0；VD真空渣成分为：CaO：33～42％；SiO2：17～22％；FeO：0.39～0.60％；Al2O3：18